[实用新型]一种阀门底座铸造用落砂机构有效
申请号: | 202020789068.3 | 申请日: | 2020-05-13 |
公开(公告)号: | CN212239098U | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 陈建成;陈良益;王双海;王长华 | 申请(专利权)人: | 福建省南安兴泰阀门有限公司 |
主分类号: | B22C5/16 | 分类号: | B22C5/16 |
代理公司: | 泉州丰硕知识产权代理事务所(普通合伙) 35249 | 代理人: | 朱剑虹 |
地址: | 362304 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阀门 底座 铸造 用落砂 机构 | ||
本实用新型公开了一种阀门底座铸造用落砂机构,包括支撑架和输送筒,所述支撑架上安装有输送筒,所述输送筒上端安装有落料口,所述落料口上安装有落料箱,所述落料箱上端安装有进料口,所述落料箱内位于进料口下方的位置安装有转动轴,所述转动轴上安装有多个叶片,所述输送筒内安装有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴与转动轴之间安装有传动机构。本实用新型通过砂料落下的冲击力带动叶片和转动轴转动,使得连接轴通过蜗杆和蜗杆带动螺旋输送轴转动,从而使螺旋输送筒内的物料可以不断自动并均匀排出,既充分利用了砂料落下的动能,也更好的进行自动均匀排料,降低落料的成本。
技术领域
本实用新型涉及铸造落纱技术领域,尤其涉及一种阀门底座铸造用落砂机构。
背景技术
在阀门生产过程中,经常会使用到砂铸工艺,相较于精铸工艺,虽然表面的光滑度没有精铸高,表面较为粗糙,但是其优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;
而传统的落砂机构在使用过程中不便于实现自动均匀落料,落料的同步性不高,不利于节约落料成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种阀门底座铸造用落砂机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阀门底座铸造用落砂机构,包括支撑架和输送筒,所述支撑架上安装有输送筒,所述输送筒上端安装有落料口,所述落料口上安装有落料箱,所述落料箱上端安装有进料口,所述落料箱内位于进料口下方的位置安装有转动轴,所述转动轴上安装有多个叶片,所述输送筒内安装有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴与转动轴之间安装有传动机构。
优选地,所述传动机构包括锥齿轮、蜗杆和蜗轮,所述落料箱的一侧外壁上固定连接有固定杆,所述固定杆上通过轴承转动连接有连接轴,所述连接轴的两端分别固定连接有锥齿轮和蜗杆,所述螺旋输送轴的一端穿出输送筒并固定连接有蜗轮,且蜗轮与蜗杆转动连接,所述转动轴的一端穿出落料箱并固定连接有锥齿轮,两个所述锥齿轮相啮合。
优选地,所述输送筒的下端且远离落料口的一端固定连接有出料口。
优选地,所述落料箱位于转动轴下方的位置固定连接有导料斜板,且导料斜板位于靠近落料口的位置。
优选地,所述转动轴和叶片位于进料口的正下方侧边。
优选地,所述落料口位于转动轴和叶片的正下方侧边。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处:
1、本实用新型通过砂料落下的冲击力带动叶片和转动轴转动,使得连接轴通过蜗杆和蜗杆带动螺旋输送轴转动,从而使螺旋输送筒内的物料可以不断自动并均匀排出,既充分利用了砂料落下的动能,也更好的进行自动均匀排料,降低落料的成本;
2、当叶片转动时,螺旋输送轴开始输送并落料,当停止转动时,停止落料,从来可自动进行落料,配合螺旋输送轴的均匀输送特性,更有利于进行砂铸时使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门底座铸造用落砂机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阀门底座铸造用落砂机构的侧视图。
图中:1支撑架、2输送筒、3落料口、4落料箱、5进料口、6转动轴、7叶片、8导料斜板、9出料口、10螺旋输送轴、11锥齿轮、12固定杆、13蜗杆、14蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
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