[实用新型]一种三联齿轮多工位高频淬火机床

说明书

本实用新型公开了一种三联齿轮多工位高频淬火机床，涉及淬火机床技术领域，为解决现有的三联齿轮多工位高频淬火机床在使用的过程中淬火用水无法得到有效的收集，导致在淬火作业的过程中会消耗大量水资源的问题。所述水箱的内部设置有转盘，所述转盘的外壁上设置有不锈钢套，且不锈钢套与转盘的外壁焊接连接，所述转盘的上端设置有若干个工件夹具，所述机床床身的一侧外壁上设置有支撑平台，所述支撑平台的上端设置有冷却器和增压水泵，所述冷却器的进水端通过连接水管与水箱的内部密封连接，所述冷却器的出水端通过连接水管与增压水泵的进水端密封连接，所述增压水泵的出水端通过连接水管与水箱的内部密封连接。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种三联齿轮多工位高频淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

现有的三联齿轮多工位高频淬火机床在使用的过程中淬火用水无法得到有效的收集，导致在淬火作业的过程中会消耗大量的水资源，影响淬火加工的节能效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三联齿轮多工位高频淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有的三联齿轮多工位高频淬火机床在使用的过程中淬火用水无法得到有效的收集，导致在淬火作业的过程中会消耗大量水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三联齿轮多工位高频淬火机床，包括水箱和机床床身，所述水箱的内部设置有转盘，所述转盘的外壁上设置有不锈钢套，且不锈钢套与转盘的外壁焊接连接，所述转盘的上端设置有若干个工件夹具，所述机床床身的一侧外壁上设置有支撑平台，所述支撑平台的上端设置有冷却器和增压水泵，所述冷却器的进水端通过连接水管与水箱的内部密封连接，所述冷却器的出水端通过连接水管与增压水泵的进水端密封连接，所述增压水泵的出水端通过连接水管与水箱的内部密封连接，所述水箱的下端设置有水箱底部铁板，且水箱底部铁板与水箱机械密封连接。

优选的，所述机床床身的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有旋转轴联轴器，所述的下端设置有分体安装板，所述旋转轴联轴器的上端设置有第一轴承盖。

优选的，所述第一轴承盖的上方设置有角接触球轴承，所述角接触球轴承的外部设置有升降轴密封盖，所述升降轴密封盖的下端设置有升降轴导向套，所述升降轴导向套的下端设置有不锈钢压环，所述角接触球轴承的上端设置有第一密封圈保持架，所述第一密封圈保持架的上端设置有升降轴。

优选的，所述升降轴的上端设置有工件旋转轴，所述工件旋转轴的外部设置有第一旋转轴密封盖，所述工件旋转轴的上端设置有旋转轴轴头。

优选的，所述电机的上端设置有减速机座，所述减速机座的上端设置有第二轴承盖，所述第二轴承盖的外部设置有升降定位套安装座。

优选的，所述第二轴承盖的上方设置有轴承，所述轴承的上方设置有第二旋转轴密封盖，所述第二旋转轴密封盖的外部设置有第二密封圈保持架，所述第二旋转轴密封盖的上端设置有分度旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型水箱的过热的淬火用水通过连接水管进去冷却器中，经过冷却器的冷却后的淬火用水通过连接水管进入增压水泵中，最终再由增压水泵将冷却后的淬火用水注入水箱中，达到循环使用淬火用水的目的，克服了现有的三联齿轮多工位高频淬火机床在使用的过程中淬火用水无法得到有效的收集，导致在淬火作业的过程中会消耗大量水资源的问题。