[实用新型]一种热压模板

说明书

本实用新型公开了一种热压模板，涉及热压技术领域，包括模板本体，所述模板本体的上表面滑动连接有补偿模板，模板本体的侧面固定连接有固定架，固定架的上表面开设有转向槽，转向槽的内侧开设有两个相对称的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块内圈转动连接有转轴，转轴的底面固定连接有调节齿轮，补偿模板的上表面固定连接有一组等距离阵列的传动块，传动块和调节齿轮传动连接。该热压模板具备结构牢固，提高安装效率和可调节长度的优点，通过设置调节齿轮和传动块传动连接来带动补偿模板进行伸缩，实现可调节长度进行补偿，提高安装效率，设置第一滑槽来使补偿模板在模板本体滑动时保持稳定，提高设备的稳固性。

技术领域

本实用新型涉及热压技术领域，具体为一种热压模板。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用，水分不仅使纤维变得较为柔软，板坯容易被压实压密，更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。

现有一些热压模板在使用时由于长度不够经常需要拼接组装来满足使用需求，拼接模板不仅使模板的安装效率降低，而且由于连接处强度不高，在使用过程中连接处容易出现故障，使模板的安全系数降低，易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压模板，具备结构牢固，提高安装效率和可调节长度的优点，解决了现有一些热压模板在使用时由于长度不够经常需要拼接组装来满足使用需求，拼接模板不仅使模板的安装效率降低，而且由于连接处强度不高，在使用过程中连接处容易出现故障，使模板的安全系数降低，易引发安全事故的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种热压模板，包括模板本体，所述模板本体的上表面滑动连接有补偿模板，所述模板本体的侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面开设有转向槽，所述转向槽的内侧开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内圈转动连接有转轴，所述转轴的底面固定连接有调节齿轮，所述补偿模板的上表面固定连接有一组等距离阵列的传动块，所述传动块和调节齿轮传动连接。

进一步的，所述调节齿轮的底面固定连接有限位块，所述补偿模板的上表面开设有限位槽，所述限位块和限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置调节齿轮和传动块传动连接来带动补偿模板进行伸缩，实现可调节长度进行补偿，提高安装效率，设置限位块与限位槽滑动连接，来使限位块通过限位槽保证补偿模板可伸缩，满足调节需求。

进一步的，所述模板本体的内侧开设有第一滑槽，所述补偿模板的两侧开设有两个相对称的第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置第一滑槽来使补偿模板在模板本体滑动时保持稳定，使模板本体和补偿模板结构牢固，提高设备的稳固性。

进一步的，所述转轴的上表面固定连接有转盘，所述转盘呈圆环状。

通过采用上述技术方案，设置转盘来方便调节调节齿轮，结构简单，便于操作。

进一步的，所述固定架的背面开设有定位槽，所述定位槽贯穿固定架和模板本体。

通过采用上述技术方案，设置定位槽来使补偿模板方便固定，从而使补偿模板结构更加牢固，工作可靠。

进一步的，所述补偿模板的背面开设有一组等距离阵列的定位孔，所述定位孔与定位槽直径相等。

通过采用上述技术方案，设置定位孔来使补偿模板方便调节和固定长度，增加补偿模板的适用性。