[实用新型]一种压力浇注混凝土空心杆件设备

说明书

本实用新型公开了一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐，所述储料罐连接真空捏练机，所述真空捏练机连接振动料斗，所述振动料斗连接泵送设备，所述泵送设备连接浇注阀，所述浇注阀连接外模，所述外模两端连接两端封盖，所述外模内部连接内模，所述外模底部连接操作平台，所述外模侧面设有第一排气阀，所述第一排气阀通过回收管路连接集料漏斗，所述集料漏斗通过回收管路连接回收罐。该实用新型，适用范围广，对锥形电杆、等径电杆、带法兰电杆、预应力管桩、管道等均可进行浇注成型，且操作简便、减少混凝土浪费，生产环境整洁，杆件成型后表面光滑无缺陷，符合行业发展的趋势。

技术领域

本实用新型属于高性能自密实混凝土电杆、管桩、管道、通讯杆、灯杆等混凝土空心杆件制造技术领域，具体涉及一种压力浇注混凝土空心杆件设备。

背景技术

传统的混凝土电杆、管桩、管道等构件由于强度低、耐久性差和重量大不便于运输安装等缺点，逐渐向高性能和超高性能混凝土构件发展。高性能和超高性能混凝土胶凝材料用量大、黏度高，采用离心、悬辊、芯模振动等工艺制造成型困难、成品率低，且表面气泡较多。因此我们推出一种压力浇注混凝土空心杆件设备。

有鉴于此，需要设计一种新的结构以解决现有混凝土空心杆件产品中工艺制造成型困难、成品率低，且表面气泡较多的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力浇注混凝土空心杆件设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐，所述储料罐连接真空捏练机，所述真空捏练机连接振动料斗，所述振动料斗连接泵送设备，所述泵送设备连接浇注阀，所述浇注阀连接外模，所述外模两端连接两端封盖，所述外模内部连接内模，所述外模底部连接操作平台，所述外模侧面设有第一排气阀，所述第一排气阀通过回收管路连接集料漏斗，所述集料漏斗通过回收管路连接回收罐。

优选的，所述储料罐为倒锥形筒体，储料罐有效容积不小于混凝土搅拌机每次搅拌的混凝土体积，储料罐上部设置振动筛，振动筛网孔尺寸为混凝土骨料最大粒径的1.5～3倍；储料罐中设置搅拌装置，储料罐底部通过软管或柔性管接头与混凝土真空捏练机进料螺旋连接。

优选的，所述真空捏练机由进料螺旋、真空室、出料螺旋、真空系统构成，真空室顶部安装第二排气阀、进气阀、照明孔和观察孔，照明孔和观察孔均设置密封带刮板视镜，真空室内设置电控料位计，用于控制真空室内混凝土的上限和下限。进料螺旋和出料螺旋两端底部均设置密封并可拆卸的排污口，在进料螺旋与真空室连接处设置网孔板，网孔板上设置多个圆孔，圆孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.2～20倍，孔净距为3mm～15mm，孔总面积为进料螺旋截面积的0.5～1.2倍。

优选的，所述外模主体为常用的由上下半模构成的电杆钢模、管桩钢模或管道钢模，不同之处在于：弧板和合模处精度要求更高且内壁采用专用设备进行整体抛光，取消跑轮，下半模底部设置多个钢板支座，上半模顶部设置与支座对应的用于自动吊具抓取的钢板挂点和模具堆放支撑点；在钢模不同位置设置多个预留浇注孔和排气孔，浇注孔直径为混凝土骨料最大粒径的 5～30倍；排气孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.5～20倍，当浇注阀采用孔板阀时预留孔为内表面大外表面小的锥形孔。

优选的，所述浇注阀分为孔板阀和柱塞阀2种，根据不同条件可采用其中任意一种，孔板阀由阀座、孔板、快速接头和孔板定位销组成；柱塞阀由阀座、柱塞、快速接头、柱塞顶推固定装置构成，孔板孔或柱塞直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍，浇注两端均不带连接法兰的杆件时浇注阀设置在模具侧面下端底部处，浇注阀进料孔边缘与杆件端部距离不大于100mm，浇注带法兰的杆件时，浇注阀设置在下端封盖上。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，适用范围广，对锥形电杆、等径电杆、带法兰电杆、预应力管桩、管道等均可进行浇注成型，且操作简便、减少混凝土浪费，生产环境整洁，杆件成型后表面光滑无缺陷，符合行业发展的趋势。

附图说明