[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱

说明书

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱，包括数量为两个的立柱，两个所述立柱的相离面均固定安装有斜柱，两个所述立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有拉伸电机。该蒸压加气混凝土砌块生产用模箱，当第一插柱和第二插柱插接在第二齿轮的内部时，便于模箱本体通过第一插柱、第二插柱和第二齿轮连接为一体，进而达到了连接的左右，且通过第一插柱和第二插柱同时插接在第二齿轮的内部，便于达到连接的同时可以起到支撑的效果，并且第一插柱和第二插柱对模箱本体的支撑可以保持定位的效果，进而避免只是单独的一个插柱与第二齿轮连接会造成歪斜的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有的蒸压加气混凝土砌块应用已经十分广泛了，具有结构简单使用方便的优点，而现有的蒸压加气混凝土砌块在加工生产中需要使用到模箱，浆料在此模箱内进入静养室，完成发气、稠化、硬化过程，由液态转变为固态，然后再由翻转吊调运至切割机平台脱模和重新组模，往复使用，但是现有的模具与翻转吊架之间不易连接，会造成翻转歪斜并导致模箱内部的固态模料被打翻的问题，故而提出了一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱，具备便于保证模箱稳定的优点，解决了现有的模具与翻转吊架之间不易连接，会造成翻转歪斜并导致模箱内部的固态模料被打翻的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于保证模箱稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱，包括数量为两个的立柱，两个所述立柱的相离面均固定安装有斜柱，两个所述立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有拉伸电机，所述横梁的顶部左右两侧均固定安装有辊轮，所述横梁的底部左右两侧均固定安装有移动臂，所述移动臂远离立柱的一侧活动安装有翻转臂，两个所述翻转臂的相对面均与模箱本体活动连接，所述翻转臂的后表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有第一齿轮，所述翻转臂远离移动臂的一侧活动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述模箱本体的左右两侧均固定安装有位于第二齿轮内部的第一插柱，所述模箱本体的左右两侧均固定安装有位于第二齿轮内部的第二插柱，所述模箱本体的底部左右两侧均固定安装有滑轮。

优选的，两个所述立柱的底部均插接在地基基座的内部，所述地基基座的内部设置有与立柱相对应的预埋件，两个所述斜柱的相对面均设置有与立柱连接的连接臂。

优选的，两个所述立柱通过横梁连接为一体，所述拉伸电机的输出轴处套接有与位于两个辊轮外部的拉伸钢丝，两个所述移动臂与横梁的连接关系均为滑动连接。

优选的，所述翻转臂与移动臂的连接关系为滑动连接，所述转动电机通过固定螺栓与翻转臂链接为一体，所述第一齿轮套接在转动电机的输出轴的外部

优选的，所述翻转臂远离立柱的一侧设置有与第二齿轮相对应的转轴，所述第一插柱与第二插柱均插接在第二齿轮的内部。

优选的，所述滑轮与模箱本体的连接关系为转动连接，所述滑轮的数量为四个，且呈等距离分布在模箱本体的底部前后左右四个侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用模箱，具备以下有益效果：