[实用新型]多层复合锅

说明书

本实用新型一种多层复合锅包括内锅体，外锅体，导热体，支架。支架通过焊接或烧结固定在内锅体和外锅体之间，导热体在外锅体和内锅体之间的空腔中，外锅体、内锅体、导热体和支架结合构造固定为一体化锅底。一体化锅底具有耐低压和抗高压的性能，一体化锅底提高了锅底的平面承压效能。空腔是一个无氧空间，避免或降低了导热体与锅体不发生显著的化学反应或物理变化。导热体在空腔中的真空或负压下进行固液相变的导热传热，液体状的导热体提高了热能的传热速度，增大了一体化锅底上热量的均热性，一体化锅底中心的受热热量快速扩散，避免一体化锅底的局部锅体出现过热损坏，一体化锅底的外锅体和内锅体受热后不会鼓胀变形。

技术领域

本实用新型涉及的是一种锅，具体是一种多层复合锅。

背景技术

在锅底上进行加热烹饪食材，由于加热因素造成了锅体各部分的温度相差大，导致锅体不同位置的食材的接触温差大，容易出现锅底食材焦糊而锅内其它位置的食材未熟的问题，影响食物外观、口感以及营养价值。

目前有的锅具为了提高锅底的均热传热，锅底采用了内锅体为不锈钢板，中间层为铝材层或铜材层，外锅体为不锈钢层组成多层的固态复合材料锅底。但是，固态金属的铜板和铝板的导热范围有局现性，需要做进一步改进来提高锅底的均热传热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现在市场上的锅的锅底存在的传热不均的问题，提供了一种多层复合锅。本申请中多层复合锅上的把手、锅盖等其他配件属于常规配置，在本申请文件的附图中不显示陈述了。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种多层复合锅包括内锅体，外锅体，导热体，支架。

所述的内锅体和外锅体的制作材料是金属板，金属板是不锈钢板，或者是钢板，或者是铝板，或者是根据需要的金属材料板。锅体的厚度根据需要设定，外锅体是厚度1～3mm的不锈钢板，内锅体是厚度0.5～3mm的不锈钢板。通过模具将金属板压制成外锅体和内锅体，且所述外锅体和内锅体的直径规格相对应匹配，内锅体的高度是90～380mm，外锅体的高度是20～60mm。冲压锅体的技术是现有成熟技术，本申请就不详细介绍了。

本申请的多层复合锅的锅底是一体化锅底。外锅体、内锅体、导热体和支架结合构造固定为一体化锅底。

所述的支架通过焊接固定在内锅体和外锅体之间，支架的一端固定在外锅体的内表面上，内锅体的外表面固定在支架的另一端上，外锅体的上沿锅体通过焊接固定在内锅体的锅体上。外锅体和内锅体之间有空腔，由支架固定支撑的内锅体和外锅体之间是一个内部互通的空腔。

所述的支架是工字型金属条，或者是金属圆垫。支架的制作材料和外锅体、内锅体的制作材料是相同的，或者是相近的。相同或相近的材料便于固定连接，热胀冷缩也是同步一致的。

工字型金属条的高度是2～5mm，长度是10～80mm；金属圆垫的厚度是2～5mm，直径是5～10mm。

所述的工字型金属条的两端面和内锅体、外锅体之间的连接面积大，扩大了焊接面积便于焊接固定，增强了工字型金属条和内锅体、外锅体的连接牢固度。工字型金属条的中间位置是小的，工字型金属条降低了液态金属的流动粘性阻力，便于液体金属的流动。

所述的导热体在外锅体和内锅体之间的空腔中。装了导热体后的空腔内部是真空或负压状态。根据外锅体和内锅体之间空腔的容积计算导热体的容量，灌装的导热体的体积占空腔的容积的35％～80％。导热体在空腔内有35％～80％的空间占有量，空腔内20～65%的预留空间保障了一体化锅底不会因为固体导热体受热后融化为液体导热体的体积变大，而造成膨胀变形。