[实用新型]石化管道用耐腐蚀防泄漏旋转补偿器

说明书

本实用新型公开了石化管道用耐腐蚀防泄漏旋转补偿器，包括外筒、内筒，所述外筒内壁两侧均通过螺栓固定连接有挡环，所述挡环一侧的外筒内壁设置有空腔，且空腔内壁黏贴有气囊，所述气囊一侧设置有压盖，所述外筒外围焊接有固定板，所述固定板和所述压盖一侧均插接有螺杆；本实用新型通过在内筒与外筒之间设有气囊，气囊内部充有气体，使内筒与外筒之间保持密封，并且利用充气装置对气囊定期的进行充气，能够防止旋转补偿器密封性能下降，防止失去密封作用，并且在石化管道使用的过程中也能够对气囊进行充气操作，不需要停工、停产，降低了资源的浪费，减小了给生产造成的损失，并且气囊采用橡胶材料制成，起到耐腐蚀的作用。

技术领域

本实用新型涉及旋转补偿器技术领域，具体为石化管道用耐腐蚀防泄漏旋转补偿器。

背景技术

旋转补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒的一端伸在外筒中，在外筒与内筒之间设有密封填料，密封填料的两侧被夹紧使密封填料产生径向膨胀，密封填料相对外筒的位置固定不变，内筒与外筒之间可相对转动，因温高压管线的应用环境比较恶劣，应用工程不可随意停用，有许多工程是多年无法停止运行租精运行时间的，所以要求产品在超时应用时有一个预防泄漏的预容装置来保证产品应用系统的运行，但是，现有的旋转补偿器存在一些不足，比如：

现有技术中在石化管道使用的过程中，由于内筒转动时与密封填料之间产生摩擦，使密封填料磨损，旋转补偿器中的填料在使用过程中会越来越少，直至失去了密封作用，造成密封性能下降，因此，需要停工进行重新填充密封填料，停工的过程中，不仅造成资源的浪费，而且给生产造成一定的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石化管道用耐腐蚀防泄漏旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石化管道用耐腐蚀防泄漏旋转补偿器，包括外筒、内筒，所述外筒内壁两侧均通过螺栓固定连接有挡环，所述挡环一侧的外筒内壁设置有空腔，且空腔内壁黏贴有气囊，所述气囊一侧设置有压盖，所述外筒外围焊接有固定板，所述固定板和所述压盖一侧均插接有螺杆，所述螺杆与所述固定板和所述压盖均螺纹连接，所述外筒内部插接有内筒，所述内筒与挡环转动连接。

优选的，所述外筒内壁上表面和下表面靠近一端处均通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板用于作为内筒的限位装置。

优选的，所述外筒一侧通过螺栓固定连接有名牌。

优选的，所述气囊上安装有充气结构，所述充气结构包括转杆、充气嘴、固定管、密封块和限位块，所述外筒上表面插接有固定管，所述固定管与所述气囊固定连接，且所述固定管与所述气囊相通，所述固定管一侧通过螺栓固定连接有充气嘴，所述固定管一端插接有转杆，所述转杆与所述固定管螺纹连接，所述转杆一端通过螺栓固定连接有密封块。

优选的，所述密封块与所述固定管内壁滑动连接，所述密封块外围黏贴有橡胶层。

优选的，所述固定管内壁中部通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块上表面中部开设有通孔，且所述限位块的下表面与所述外筒通过螺栓固定连接，所述限位块用于作为密封块的限位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在内筒与外筒之间设有气囊，气囊内部充有气体，使内筒与外筒之间保持密封，并且利用充气装置对气囊定期的进行充气，能够防止旋转补偿器密封性能下降，防止失去密封作用，并且在石化管道使用的过程中也能够对气囊进行充气操作，不需要停工、停产，降低了资源的浪费，减小了给生产造成的损失，并且气囊采用橡胶材料制成，起到耐腐蚀的作用，并且通过设有压盖、螺杆和固定板，在气囊使用报废之后，能够通过打开压盖和螺杆对气囊进行更换，操作方便、简单，另外，通过设有限位块，在旋转转杆，使得密封块向下运动对气囊进行封闭时，能够对转杆起到导向的作用，防止转杆未将密封块转动到充气嘴的下方，避免发生漏气。

附图说明