[实用新型]一种阀门铸造用浇铸生产装置

说明书

本实用新型公开了一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板、凸模、凹模和液压缸，所述底板上表面开设有安装槽，所述凹模与安装槽内侧壁转动连接，所述凹模下表面固定连接有支撑块，所述支撑块与安装槽内底部接触，所述底板内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔后侧壁开设有进液口。本实用新型，通过底板、安装槽、凹模、支撑块、连接板和固定杆之间的配合，取出阀体时，利用隔热把手转动凹模，凹模沿着固定杆转动至倾斜状态，工作人员可从旁侧将凹模内阀体取出，有效减少了人体与凸模碰撞的概率，减少人体被凸模碰撞而误伤，同时，凸模呈倾斜状态时，内部阀体易被取出，相比水平状态时直接取出阀体，倾斜状态时较为省时省力。

技术领域

本实用新型涉及阀门生产装置技术领域，尤其涉及一种阀门铸造用浇铸生产装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，大体由阀体、阀盖、阀芯等结构组成，其款式和功能多样，使用范围十分广泛。

其中，部分阀体在生产过程中是利用浇铸成型，浇铸时，利用凸模和凹模相互配合，进料腔内的原料进入凹模内，再依靠凸模与凹模配合使得阀体成型，但现有的阀体成型后，需要人工将阀体从凹模内取出，而凹模位于凸模下方，取出阀体时身体易于凸模碰撞，造成身体误伤，因而我们设计了一种阀门铸造用浇铸生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀体浇铸成型后取出时人体易于凸模碰撞从而造成误伤的问题，而提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板、凸模、凹模和液压缸，所述底板上表面开设有安装槽，所述凹模与安装槽内侧壁转动连接，所述凹模下表面固定连接有支撑块，所述支撑块与安装槽内底部接触，所述底板内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔后侧壁开设有进液口，所述进液口内侧壁螺纹连接有密封塞；所述底板上表面固定连接有两根立柱，两根所述立柱相对一侧固定连接有同一个横板，所述液压缸顶部与横板下表面固定连接，所述液压缸活塞端固定连接有移动板，所述凸模顶部与移动板下表面固定连接，所述移动板下表面固定连接有与凹模相适配的定位机构。

优选地，所述凹模底部固定连接有连接板，所述安装槽内侧壁固定连接有固定杆，所述连接板转动套接在固定杆外侧壁上。

优选地，所述凹模下表面固定连接有多根弹簧，所述弹簧底部与安装槽内底部固定连接。

优选地，所述凹模外侧壁固定连接有隔热把手，所述隔热把手呈L型设置。

优选地，所述定位机构包括四个呈矩形陈列排布的插块，所述插块顶部与移动板下表面固定连接，所述凹模上表面开设有与插块相适配的插槽。

优选地，所述底板上表面开设有多个与冷凝腔连通的安装口，所述安装口内侧壁滑动连接有浮动块，所述移动板下表面固定连接有与浮动块相适配的推动块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过底板、安装槽、凹模、支撑块、连接板和固定杆之间的配合，取出阀体时，利用隔热把手转动凹模，凹模沿着固定杆转动至倾斜状态，工作人员可从旁侧将凹模内阀体取出，有效减少了人体与凸模碰撞的概率，减少人体被凸模碰撞而误伤，同时，凸模呈倾斜状态时，内部阀体易被取出，相比水平状态时直接取出阀体，倾斜状态时较为省时省力。

2、通过插块和插槽的配合，在移动板向下移动时，利用插块插入插槽内先一步固定凹模的位置，便于凸模与凹模配合使得阀体成型；其次，在推动块将浮动块向下挤压时，冷凝腔内部空间减小，冷凝液液位上升，使得冷凝液对凹模的包裹面积变大，冷凝效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门铸造用浇铸生产装置的结构示意图；