[实用新型]低负压点火新型智能控制分流装置

说明书

本实用新型公开了低负压点火新型智能控制分流装置，包括引风装置、头尾密封装置、中部控风装置、卸灰装置和全自动自能控制器，所述头尾密封装置包括头部密封装置和尾部密封装置，所述中部控风装置的首尾两端均依次安装有头部密封装置和尾部密封装置，所述引风装置包括接风管、耐磨耐高温管、金属耐磨伸缩管、耐磨高温控风装置和主烟道接风管。该实用新型根据烧结工艺特点，通过优化烧结机点火，实行分段控制。可分为三段即点火段、烧结段、和烧结终点段，点火段通过1#2#、2#3#和3#4#每两个之间安装弹性挡风装置，使点火器下面每个风箱实现独立控制，以及通过1#2#3#抽风管变径，调节各风管的负压，使每个风箱有不同的真空度，从而满足点火要求。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业铁矿石烧结技术领域，具体为低负压点火新型智能控制分流装置。

背景技术

在烧结过程中，为给混合料表层提供足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧，需要通过位于烧结料面上方的点火器点火，同时为使点火火焰能向下作用于烧结料面，需要在抽风的作用下保证烧结料面行成一定负压，从而达到自上而下的烧结过程持续进行。点火负压的高低决定着烧结混合料床的抽实程度，继而影响着烧结过程热态透气性，最终产生对烧结矿产质量的影响，同时直接决定了烧结矿的点火消耗水平。

多年的烧结生产经验表明，抽风负压降低形成低负压点火，可使料层收缩比高负压点火少，混合料的原始透气性变差的幅度小，高温焰炬与混合料更均匀且更深的接触。低负压点火既能满足点火需要，又能保证烧结料层不被抽紧抽塌，而且点火煤气用量最小，烧结产量最高。

为达到节能环保和降低劳动强度，使低负压点火工艺效益最大化，我们开发出低负压点火新型智能控制分流装置。可以实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低负压点火新型智能控制分流装置，以解决上述背景技术中提出一般的低负压点火装置，密封不严，引风口跑灰，疏灰斗沾灰，自动化程度低等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低负压点火新型智能控制分流装置，包括引风装置、头尾密封装置、中部控风装置、卸灰装置和全自动自能控制器，所述头尾密封装置包括头部密封装置和尾部密封装置，所述中部控风装置的首尾两端均依次安装有头部密封装置和尾部密封装置，所述引风装置包括接风管、耐磨耐高温管、金属耐磨伸缩管、耐磨高温控风装置和主烟道接风管，所述接风管的下方连接有耐磨耐高温管，且耐磨耐高温管的连接有金属耐磨伸缩管，所述金属耐磨伸缩管的下方连接有耐磨高温控风装置，且耐磨高温控风装置的下方连接有主烟道接风管，所述卸灰装置包括溜灰槽、新型交替式密封卸灰装置、震动式防堵料装置、疏灰斗和手动卸灰装置，所述溜灰槽的上方连接有新型交替式密封卸灰装置，且新型交替式密封卸灰装置的外壁连接有手动卸灰装置，所述新型交替式密封卸灰装置的上方连接有疏灰斗，且疏灰斗的外壁连接有震动式防堵料装置，所述全自动自能控制器通过导线与主控室之间为电性连接。

优选的，所述头部密封装置和尾部密封装置每套由多个独立密封的单元组成，以及每个单元分为活动面和下固定面及上下连接的弹簧装置。

优选的，所述接风管与卸灰装置疏灰斗之间构成15°，且接风管和耐磨耐高温管的内部均镶嵌有耐磨耐高温陶瓷，所述耐磨高温控风装置通过导线与全自动自能控制器之间为电性连接。

优选的，所述疏灰斗的外壁与震动式防堵料装置之间相连接，所述全自动自能控制器通过导线与新型交替式密封卸灰装置和震动式防堵料装置之间构成并联电性连接。

优选的，所述全自动自能控制器通过导线与PLC之间为电性连接，且PLC 通过导线依次与耐磨高温控风装置、新型交替式密封卸灰装置、震动式防堵料装置和主控室之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的结构简单，密封效果好，实现微负压点火，以及能够将点火箱内的积料顺畅排除，且自动化程度高；