[实用新型]一种热缩膜包装装置

说明书

本实用新型公开了一种热缩膜包装装置，包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，推送装置设于供膜包裹机构前端，热烘机设于供膜包裹机构的后端；推送装置包括传送带、转盘、转齿、驱动电机、间歇齿轮以及卡紧组件，转盘通过传动轴与转齿连接于传送带的一侧，转盘沿周向设有多根直杆，驱动电机和卡紧组件通过支架设于传送带的一侧，间歇齿轮连接于驱动电机的输出端，间歇齿轮与转齿进行传动配合；卡紧组件连接于传动轴的端部和驱动电机的输出端；采用上述技术方案，可有效避免人工间隔上料的时间控制，有效降低人工成本的同时，避免前后两个产品之间的间距出现过大过小的问题，有效降低产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及热缩膜包装技术领域，具体涉及一种热缩膜包装装置。

背景技术

热缩膜包装机广泛应用于各领域的批量产品包装；现有技术中的热缩膜包装装置一般包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，产品通过推送装置进入到供膜包裹机构进行包装，包装后的产品在供膜包裹机构中进行切膜后进入热烘机内进行加热收缩以完全包括产品；由于供膜包裹机构在产品包裹的过程中年需要对热缩膜进行切割，因此需要进行停顿，则对于无停顿的推送装置，工作人员需要控制产品之间的间距，以使产品进入供膜包裹机构不会出现产品之间的间距过大或者过小的问题，由于现有的上料均是通过人工将产品成一定间距放于推送装置上进行输送，效率低，且产品之间的间距易出现过大或者过小的问题，从而造成产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现，影响产品包装成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种热缩膜包装装置，旨在解决上述热缩膜包装机的推送装置需要人工进行上料，易造成的产品之间的间距易出现过大或者过小的问题。

本实用新型提供了一种热缩膜包装装置，包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，所述推送装置设于所述供膜包裹机构前端，所述热烘机设于所述供膜包裹机构的后端；所述推送装置包括传送带、转盘、转齿、驱动电机、间歇齿轮以及卡紧组件，所述转盘通过传动轴与所述转齿连接于所述传送带的一侧，所述转盘沿周向设有多根直杆，所述驱动电机和所述卡紧组件通过支架设于所述传送带的一侧，所述间歇齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述间歇齿轮与所述转齿进行传动配合；所述卡紧组件连接于所述传动轴的端部和所述驱动电机的输出端。

进一步地，所述卡紧组件包括卡盘、弹簧、卡件以及凸轮，所述卡盘连接于所述传动轴上，所述凸轮连接于所述驱动电机的输出端，所述卡件的一端铰接于所述支架上，所述卡件的另一端与所述卡盘进行配合；所述弹簧一端连接于所述卡件的中部，所述弹簧的另一端连接于所述支架上；所述卡件的一侧抵接于所述凸轮上。

进一步地，所述卡盘上设有多个三角形卡槽，所述卡件的端部设有卡紧部，所述卡件通过所述凸轮转动以对所述卡盘进行锁紧。

进一步地，所述间歇齿轮上相对应设有两组齿牙，每组所述齿牙在所述间歇齿轮上的角度为90°；所述凸轮的凸起部位与所述齿牙竖直交错。

进一步地，所述传送带的一侧开有矩形槽，所述转盘设于所述矩形槽的一侧，所述直杆位于所述矩形槽内。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮连接于所述卡件上，所述卡件通过所述滚轮与所述凸轮进行抵接。

进一步地，还包括限位板，所述限位板通过螺杆连接于所述传送带的一侧。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种热缩膜包装装置，通过在传送带上设置带有直杆的转盘，并通过间歇齿轮实现转盘的间歇转动，以实现直杆对需要包膜的产品进行间歇推送进入供膜包裹机构进行包膜，可有效避免人工间隔上料的时间控制，有效降低人工成本的同时，避免前后两个产品之间的间距出现过大过小的问题，有效提高包膜精度和包膜效率，有效降低产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现，提高产品包装成型的质量。

附图说明