[实用新型]刀口形直尺工作棱边直线度检定用可旋转式夹持定位装置

说明书

本实用新型公开了一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用可旋转式夹持定位装置，包括底板以及竖直设置于底板上的两个定位座，两定位座之间设置有用于对刀口形直尺进行支撑的研磨面平尺，研磨面平尺的底端通过研磨面平尺限位结构限位设置在用于调整研磨面平尺平整度的调平机构上；两定位座的相对侧壁顶端通过旋转驱动机构可拆卸设置有用于对刀口形直尺进行左右夹持对中的夹持机构。本实用新型通过夹持机构对刀口形直尺进行有效地夹持定位，且能够通过通过旋转驱动机构带动刀口形直尺按检定规程进行摆动，使得在进行刀口形直尺工作棱边的直线度检定过程中无需人手扶持，避免了人为因素的影响，大大地提高了检定效率，提高了检定精度。

技术领域

本实用新型涉及精密测量技术领域，更具体涉及一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用可旋转式夹持定位装置。

背景技术

刀口形直尺是一种测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的计量器具，在平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度检测领域有着广泛应用，具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便、测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具，根据其工作棱边的长度，主要有75mm、125mm、175mm、200mm、225mm、300mm、400mm、500mm等规格。

刀口形直尺的检定依据是JJG63-2007《刀口形直尺》检定规程，主要检定项目为工作棱边直线度，以光隙法进行测量，利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度，从而对刀口形直尺工作棱边的直线度展开定性分析。按照规程要求，整体检定过程使用标准器具及配套设备种类较多，每次检定需对标准器及配套设备进行重新摆放，标准间隙搭建与拆卸时间较长，并且在进行检定时需要人手对刀口形直尺进行扶持，并且当光线射入时需要人手扶持刀口形直尺进行摆动，检测结果容易受到人为因素的影响，浪费人力和时间，导致检定效率低下。此外，在检定时刀口形直尺下方的研磨面平尺及刀口形直尺的平行度无法得到保证，易受到人为因素的影响，人为因素影响较大、检定精度不高，极易出现误判，已不能完全满足现代工业发展的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用可旋转式夹持定位装置，以解决现有的刀口形直尺工作棱边的直线度检定时需要人手对刀口形直尺进行扶持而容易受到人为因素影响、检定效率低下、检定精度不高的问题，以能够保证在检定过程中研磨面平尺及刀口形直尺的平行度，以实现对刀口形直尺的有效夹持，避免人为因素的影响，以提高检定效率和检定精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

刀口形直尺工作棱边直线度检定用可旋转式夹持定位装置，包括底板以及竖直设置于底板上的两个定位座，两定位座之间设置有用于对刀口形直尺进行支撑的研磨面平尺，研磨面平尺的底端通过研磨面平尺限位结构限位设置在用于调整研磨面平尺平整度的调平机构上；两定位座的相对侧壁顶端通过旋转驱动机构可拆卸设置有用于对刀口形直尺进行左右夹持对中的夹持机构。

进一步优化技术方案，所述旋转驱动机构包括固定端设置在右侧定位座上且驱动轴端伸出右侧定位座的驱动电机、与驱动电机的驱动轴端固定连接的第一驱动转盘以及转动设置在左侧定位座上并与第一驱动转盘同轴设置的第二驱动转盘。

进一步优化技术方案，所述夹持机构包括分别固定设置于第一驱动转盘和第二驱动转盘侧壁上的两个气动夹爪，同水平线相对应设置的两气动夹爪的夹爪端之间分别可拆卸连接有用于对刀口形直尺进行左右夹持对中的夹持板，夹持板的底端面与研磨面平尺的顶端面之间具有一定的间距。

进一步优化技术方案，所述调平机构包括通过至少三个调平旋钮设置在底板上的调平板。

进一步优化技术方案，所述研磨面平尺限位结构包括连接设置在调平板顶端面上的若干对研磨面平尺限位块。

进一步优化技术方案，所述底板上还设置有用于对调平板的侧壁进行限位并能够观察调平板是否调平的调平板限位结构。