[实用新型]一种氟化工业的圆盘造粒机

说明书

本实用新型公开了一种氟化工业的圆盘造粒机，包括壳体，所述壳体内开设了一个圆槽，所述圆槽呈圆柱形结构，所述壳体内设置有转动切割机构，所述转动切割机构由刀片组、第一支杆、齿轮、轴承和第二支杆构成。本实用新型通过设置转动切割机构，双向刀片组的转动，可以对HF反应炉尾产出的石膏块状物料进行充分的切割，使造粒更加充分，本实用新型的切割刀片组是与第一支撑杆螺纹连接，可拆卸，能够根据不同的造粒需要，更换不同的刀片组，对块状物料进行造粒，本实用新型通过，通过设置链条和链轮啮合转动，来带动刀片组进行切割，同时轴承和第一支撑杆的套接，使得刀片组的切割更灵活。

技术领域

本实用新型涉及氟化工业生产设备，尤其涉及一种氟化工业的圆盘造粒机。

背景技术

氟化工行业经HF反应炉反应后生成的石膏尾料大多是直接经排渣螺旋和输送螺旋后进石膏库运走。石膏在存储和运输过程中会产生大量的粉尘，给环境造成很大的污染,为了解决石膏粉尘对环境的污染，在石膏处理过程中需要使用圆盘造粒机。

现有的圆盘造粒机包括圆槽、支架和活动刮刀，圆槽旋转，活动刮刀用电机驱动，现有的动力式刮刀只适用于细粉粒物料的造粒，而HF反应炉尾产出的石膏块状物料较多，经螺旋输送后最大粒径可达100mm左右，因而现有的动力式刮刀不能适用于氟化工业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，动力式刮刀不能对HF反应炉尾产生的较大颗粒块状物料进行造粒的问题，而提出的一种氟化工业的圆盘造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氟化工业的圆盘造粒机，包括壳体，所述壳体内开设了一个圆槽，所述圆槽呈圆柱形结构，所述壳体内设置有转动切割机构，所述转动切割机构由刀片组、第一支杆、齿轮、轴承和第二支杆构成，所述第二支杆焊接在壳体的内顶端上，所述第二支杆呈圆柱形结构，所述第一支杆呈圆柱形结构，所述第一支杆与刀片组螺纹连接，所述刀片组由四个刀片构成，所述四个刀片焊接在一起且中部与第一支杆螺纹连接，所述刀片呈弯弧形，所述第一支杆上套接有齿轮，所述第二支杆的内壁嵌入了一个轴承，所述第一支杆套接在轴承上。

可选地，所述齿轮与链条啮合，所述链条与第一链轮套接，所述第一链轮转动连接在壳体的内壁上。

可选地，所述壳体开设了一个通孔，所述链条穿过通孔与第二链轮套接在一起，所述第二链轮连接有驱动机构。

可选地，所述驱动机构采用行星齿轮减速电机。

可选地，四个所述刀片中部共同焊接有螺母，所述第一支杆上开设有外螺纹，所述螺母通过外螺纹与第一支杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置转动切割机构，双向刀片组的转动，可以对HF反应炉尾产出的石膏块状物料进行充分的切割，使造粒更加充分。

2、本实用新型的切割刀片组是与第一支撑杆螺纹连接，可拆卸，能够根据不同的造粒需要，更换不同的刀片组，对块状物料进行造粒。

3、本实用新型通过链条和齿轮啮合转动，来带动刀片组进行切割，同时轴承和第一支撑杆的套接，使得刀片组的切割更灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型转动切割机构的部分放大结构侧视示意图。

图中：1行星齿轮减速电机、2第一链轮、3链条、4通孔、5壳体、6圆槽、7转动切割机构、8第二链轮、71刀片组、72第一支杆、73齿轮、74轴承、75第二支杆。

具体实施方式