[实用新型]一种用于连续油管的漏磁检测装置

说明书

本实用新型提供了一种用于连续油管的漏磁检测装置，装置包括漏磁检测模块以及2个以上的编码移动构件，漏磁检测模块包括模块本体；编码移动构件设置在模块本体的一端并沿油管周向均匀分布在油管外侧，编码移动构件包括连接件、编码器、编码器滚轮以及弹性组件，连接件的一端与模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；编码器滚轮设置在编码器的另一端；弹性组件包括多根并列设置的弹性件，弹性件的一端设置在连接件上，另一端与编码器连接，弹性件能够提供拉力以使编码器滚轮紧贴油管外壁。本实用新型能够有效解决因为油管振动、编码器滚轮打滑等原因造成的油管入井深度记录误差较大的问题，能够有效提高油管入井深度计数的准确性。

技术领域

本实用新型涉及连续油管检测评价技术领域，更具体地讲，涉及一种用于连续油管的漏磁检测装置。

背景技术

连续油管(Coiled tubing，简称CT)作业机在石油装备行业被称之为“万能作业机”。相对于常规作业技术而言，连续油管作业技术具有作业速度快、时间少、底层伤害小、作业成本低以及施工安全性能高等诸多优点。随着川渝地区页岩气开采加剧，连续油管应用和检测需求也逐年增加。但是，随着作业井深加深、复杂度增大及一些非常规作业都增加了连续油管缺陷产生的概率，存在连续油管失效风险。连续油管缺陷类型主要包括三类：1)变形失效；2)断裂失效；3)表面损伤。带缺陷的连续油管如果不能及时发现和处理，将会发生刺漏或者断裂，导致井下安全事故，造成人员伤亡和经济损失。因此，在连续油管失效前，开展连续油管缺陷检测对于连续油管安全作业具有重要的意义。

目前，关于连续油管在线检测主要以漏磁、涡流、超声以及磁记忆等检测方法为主，其中漏磁检测以较高的检出率、较好的重复性、较高的精确度以及较强的环境适应性在现场应用较广。但是，漏磁检测装置在现场使用过程仍存在以下问题待改善：1)编码器滚轮固定效果不好，滚轮滑动易造成计数误差较大(一般1000m会产生1～2m的误差)；2)单编码器计数，编码器记录的数据和入井深度对应不上。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高编码器固定效果以及提高连续油管入井深度记录准确度的漏磁检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连续油管的漏磁检测装置，所述装置可以包括漏磁检测模块以及多个编码移动构件，其中，所述漏磁检测模块包括模块本体，所述连续油管能够贯穿模块本体设置在模块本体中；所述编码移动构件设置在模块本体的一端并沿连续油管周向均匀分布在连续油管外侧，所述编码移动构件可以包括连接件、编码器、弹性组件以及编码器滚轮，其中，所述连接件的一端与所述模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；所述编码器滚轮设置在所述编码器的另一端，所述编码器滚轮与所述连续油管外壁贴合设置；所述弹性组件包括多根并列设置的弹性件，所述弹性件的一端设置在所述连接件上，另一端与所述编码器连接，所述弹性件能够提供拉力以使所述滚轮紧贴连续油管外壁。

在本实用新型的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置可以包括2个编码移动构件，所述2个编码移动构件可以沿连续油管对称设置。

在本实用新型的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置可以包括3或4个编码移动构件。

在本实用新型的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述弹性组件可以包括2根并列设置的弹性件，所述弹性件为弹簧。

在本实用新型的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置还可以包括编码器盒，所述编码器盒设置在编码器外侧用于盛装编码器。

在本实用新型的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述编码器的外侧可以设置有连接耳，所述连接件的外侧可以设置有突起，所述连接耳和突起分别固定所述弹性件的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包含以下中的一项：