[实用新型]一种纤丝收集装置

说明书

本实用新型公开了一种纤丝收集装置，其特征在于：包括机架、底板及收集桶，所述机架顶部还设有一摆动机构，所述摆动机构设置于所述收集桶的上方；所述摆动机构包括摆杆及伸缩气缸，所述摆杆的中部右侧经转轴与所述机架转动相连，所述转轴设置于所述收集桶右侧的上方，所述伸缩气缸设置于所述收集桶前侧上方的机架顶部，所述伸缩气缸的前端与所述机架顶部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述摆杆的右侧转动相连；所述摆杆的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的左侧靠近所述摆杆的左侧设置，所述条形通槽的右侧靠近所述转轴设置，所述条形通槽设置于所述收集桶的正上方。本实用新型提高了纤丝的收集质量，降低了操作人员劳动强度，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种纤丝收集装置。

背景技术

涤纶长丝与导电纤维，在其加工过程中，都是先制作成纤丝，纤丝加工之后需要先收集起来，然后进行统一处理，便于后续加工。在现有技术中，纤丝加工完成之后直接放置于集束桶内。但是，纤丝直接放置于集束桶内之后，纤丝会堆积于集束桶中心，纤丝不会堆积到集束桶的边缘，需要人工去手动将纤丝拨到集束桶的边缘处，操作人员工作强度高，占用劳动力。同时，纤丝在空中易沾染灰尘等杂物，影响纤丝的质量。同时，毫无规律的纤丝掉落于集束桶内，会出现纤丝打结的问题，这样会导致纤丝报废，严重提高生产成本。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝收集装置，通过使用该结构，提高了纤丝的收集稳定性及质量，降低了操作人员劳动强度，降低了纤丝的报废率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝收集装置，包括机架、设置于机架上的底板及放置于底板上的收集桶，所述收集桶为顶部开口的中空结构，所述机架顶部还设有一摆动机构，所述摆动机构设置于所述收集桶的上方；

所述摆动机构包括摆杆及伸缩气缸，所述摆杆的中部右侧经转轴与所述机架转动相连，所述转轴设置于所述收集桶右侧的上方，所述伸缩气缸设置于所述收集桶前侧上方的机架顶部，所述伸缩气缸的前端与所述机架顶部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述摆杆的右侧转动相连；

所述摆杆的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的左侧靠近所述摆杆的左侧设置，所述条形通槽的右侧靠近所述转轴设置，所述条形通槽设置于所述收集桶的正上方。

上述技术方案中，所述摆杆的右侧设有多组安装缺口，所述安装缺口设置于所述转轴的右侧，每组所述安装缺口的顶部设有一限位螺孔，所述限位螺孔的顶部与所述摆杆的顶面相连通，所述伸缩气缸的输出轴上设有一通孔，所述伸缩气缸的输出轴插设于一组所述安装缺口内，对应所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓底部插设于所述通孔内，且所述限位螺栓的外径小于所述通孔的直径。

上述技术方案中，所述机架上还设有一横板，所述横板设置于所述转轴的左侧上方，所述横板上设有一纵向条形通槽，所述纵向条形通槽由前向后设置，所述纵向条形通槽设置于所述转轴的左侧，所述纵向条形通槽内设有两组档杆，所述摆杆设置于两组所述档杆之间。

上述技术方案中，每组所述档杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述横板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述横板的底面上。

上述技术方案中，所述档杆的外部套设有弹性缓冲层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在收集桶的上方设置摆杆，在摆杆中部设置条形通槽，纤丝可以经过条形通槽掉落到收集桶内，摆杆的中部经过转轴与机架转动连接，伸缩气缸的输出轴与摆杆的右端转动连接，这样伸缩气缸输出轴伸出及回缩的过程中，会带动摆杆围绕着转轴来回摆动，这样在纤丝掉入到收集桶的过程中能够使得纤丝均匀的收集到收集桶内，无需人工手动波动纤丝，有效降低操作人员劳动强度，能够对纤丝自动整理，防止纤丝打结，降低报废率，降低成本。