[实用新型]一种用于SCR脱硝反应器内支撑构件的防积灰装置

说明书

本实用新型涉及一种用于SCR脱硝反应器内支撑构件的防积灰装置，包括导流板组，导流板组包括设于脱硝反应器内支撑构件的长度方向两侧的第一导流板，两侧第一导流板的上部之间的距离大于下部之间的距离，第一导流板包括位于上部的第一导流部、位于下部的第二导流部、连接在第一导流部和第二导流部之间的连接部，第一导流部和第二导流部相平行。本实用新型防止因高灰型SCR反应器内支撑构件下方烟气流速过低积灰，避免积灰带来的催化剂堵灰问题，结构简单，便于加工，拆装方便，成本低，利于推广使用；烟气倒流效果好；可根据不同的工程需要，设计不同尺寸、结构，针对不同型式支撑构件，可用于多种高含尘烟气设备。

技术领域

本实用新型属于火电厂烟气脱硝SCR技术领域，尤其涉及一种用于SCR脱硝反应器内支撑构件的防积灰装置。

背景技术

“十二五”期间，国内几乎所有火电厂加装了SCR烟气脱硝设备，均采用高灰型布置方式。在SCR脱硝系统中，脱硝催化剂是SCR设备中核心组成部分。

催化剂堵灰将直接影响脱硝效率、氨逃逸率、甚至氮氧化物的达标排放。催化剂堵灰后将使堵灰区域失去选择性催化作用，影响脱硝反应的进行，同时易造成烟气扰流，加剧周边区域催化剂磨损，影响整体脱硝性能，进一步则会造成反应器出口截面NH₃逃逸过大，NH₃与烟气中的SO₃和H₂O作用形成NH₄HSO₄，加剧空预器受热元件的堵灰，严重时则会影响机组的正常运行。

由于燃煤电厂SCR反应器的高灰型布置，反应器内烟气流速相对较低，反应器内无论是方钢、工字钢、平板，如果截面较大，会影响到下游催化剂入口流场分布，造成被遮挡区域积灰堵灰。如反应器内工字钢型水平横梁，及大平板下方催化剂模块上出现了严重的积灰现象，若机组连续运行时间较长而来不及清灰处理时，积灰面积和积灰高度会不断增加，严重时会造成催化剂实际流通面积减小，催化剂孔道内烟气流速增加，造成催化剂磨损、坍塌，对机组正常运行将造成一系列负面影响。

针对上述脱硝反应器内大截面支撑下方易出现积灰，且普遍未采取防积灰措施的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种用于SCR脱硝反应器内支撑构件的防积灰装置,防止因高灰型SCR反应器支撑构件下催化剂严重积灰，出现流场不均塌时带来的催化剂磨损坍塌的问题，防积灰效果好、结构简单；易于加工和拆装，成本低，便于更换和普遍采用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于SCR脱硝反应器内支撑构件的防积灰装置，包括导流板组，所述的导流板组包括设于脱硝反应器内支撑构件的长度方向两侧的第一导流板，两侧所述的第一导流板的上部之间的距离大于下部之间的距离，所述的第一导流板包括位于上部的第一导流部、位于下部的第二导流部、连接在所述的第一导流部和第二导流部之间的连接部，所述的第一导流部和第二导流部相平行。利用所述的导流板组的导流效果，防止因高灰型SCR反应器内支撑构件下方烟气流速过低积灰，避免积灰带来的催化剂堵灰问题。

优选地，所述的连接部与所述的第一导流部、第二导流部的连接处圆滑过渡。通过其自身的曲线能将支撑构件上方及侧方烟气导入支撑构件下方的区域，均匀整个反应器截面内流速分布，自身不积灰。

优选地，所述的第一导流板由厚度为2.0-4.0mm的耐磨不锈钢板折弯而成。

优选地，所述的导流板组还包括加强件，所述的加强件连接在两侧所述的第一导流板与所述的支撑构件之间、两侧所述的第一导流板之间。

优选地，两侧所述的第一导流板对称设置。

优选地，所述的加强件连接在两侧所述的第一导流板的第一导流部与所述的支撑构件之间、两侧所述的第一导流板的第二导流部之间。