[实用新型]一种用于金属丝加工的放线机构

说明书

本实用新型涉及一种用于金属丝加工的放线机构，其包括机台，机台的上表面设置有并排错位布置的多个支撑片，支撑片上设置有安装筒，安装筒插设有与其转动连接的转轴，机台包括顶部为开口的机箱，机箱的开口处设置有支撑板，支撑板上穿设有若干个固接在机箱底壁上的导杆，机箱的左右内壁上对称设置有两组提升组件，提升组件包括水平转动连接在机箱内壁上的绳轮，绳轮的正上方设置有安装在机箱上端面的定滑轮装置，定滑轮装置上绕设有绳索，绳索的一端系在绳轮上，另一端固接在支撑板的上表面，机箱的底壁上设置有驱使两个绳轮同时转动的驱动组件。本实用新型具有的优点是可将支撑片和安装筒收纳到机箱内，减少放线机构在运输过程中所占的空间。

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工设备，尤其是涉及一种用于金属丝加工的放线机构。

背景技术

在金属线生产过程中，金属线上会沾染油污，需要进行清理，常见金属线清洗采用擦洗或清洗剂清洗两种清洗方法，在清洗剂清洗的过程中，需要分别经过含清洗剂清洗池和清水清洗池进行清洗，待清洗的金属线缠绕在工字轮上，然后将工字轮安装到放线机构上。

现有的放线机构一般包括置于地面上的机台，机台的上表面固接有竖直设置有支撑片，支撑片并排错位设置有多个，支撑片上固接有安装筒，安装筒的轴线垂直于金属线的导出方向，安装筒内插设有与其转动连接的转轴，用于安装工字轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支撑片与安装筒处于机台的上表面，放线机构的整体高度较大，在运输过程中所占的空间比较大，而且在对放线机构进行搬运时，容易对支撑片与安装筒产生磕碰造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于金属丝加工的放线机构,其优点是可将支撑片和安装筒收纳到机箱内，减少放线机构在运输过程中所占的空间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属丝加工的放线机构，包括机台，机台的上表面设置有并排错位布置的多个支撑片，支撑片上设置有安装筒，安装筒插设有与其转动连接的转轴，所述机台包括顶部为开口的机箱，机箱的开口处设置有支撑板，支撑片设置在支撑板上，支撑板上竖直穿设有若干个固接在机箱底壁上的导杆，机箱的左右内壁上对称设置有两组提升组件，提升组件包括水平转动连接在机箱内壁上的绳轮，绳轮位于支撑板下方，绳轮的正上方设置有安装在机箱上端面的定滑轮装置，定滑轮装置上绕设有绳索，绳索的一端系在绳轮上，另一端固接在支撑板的上表面，机箱的底壁上设置有驱使两个绳轮同时转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对放线机构进行搬运或运输，且支撑板处于机箱开口的位置处时，启动驱动组件，从而带动两侧的绳轮发生转动，使得绳轮处于放线状态，这样加长了绳轮到支撑板之间的绳索长度，通过定滑轮装置对绳索的输送作用，将多余长度的绳索引导至定滑轮装置与支撑板之间，支撑板通过自重以及与支撑板相连的支撑片和安装筒的重量，使得支撑板下降，从而将支撑片与安装筒收纳到机箱内，这样降低了放线装置的整体，减少了放线机构运输过程中所占空间，并且安装筒与支撑片受到机箱的保护，在搬运过程中，免受磕碰造成伤害导杆的设置，使得支撑板在上下移动的过程中，支撑板能够保持较好的水平状态，减少支撑板的重心不居中而发生偏斜的情况。

本实用新型可以进一步配置为：所述驱动组件包括沿转动连接在机箱底壁上并沿机箱长度方向布置的驱动轴，驱动轴与绳轮之间设置有实现两者传动的第一锥齿轮，机箱底壁上固接有与驱动轴垂直布置的电机，电机的输出轴与驱动轴之间设置有实现两者之间传动的第二锥齿轮组。

通过采用上述技术方案，工作人员在启动电机转动后，通过第二锥齿轮组将转动传递到驱动轴上，驱动轴转动通过位于驱动轴两端的第一锥齿轮组将转动传动到两个转动轴上，这样使得绳轮同时转动，从而同步实现对绳索的收线或放线，使得支撑板的移动更加顺畅与平稳。