[实用新型]一种锌锭生产链条润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架和在机架上方移动的输送链，输送链包括多个排布设置的锭模，锭模的两侧均设置有多个相连接的链片，锭模的端部与链片之间设置有多个销轴，机架且位于输送链的两侧均设置有支撑架，支撑架上设置有油桶，所述油桶内装有润滑油，油桶的底部设置有出油管，出油管远离油桶的一端位于销轴的上方，油桶的高度高于出油管靠近销轴一端的高度。油桶内的润滑油从出油管流动到销轴上方，提供软滑作用，减小输送链各连接部位的摩擦力，避免输送链产生振动，提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及铸锭设备的技术领域，尤其是涉及一种锌锭生产链条润滑装置。

背景技术

锌锭是指纯锌，主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌锭的生产主要采用铸锭机进行浇铸成型，将熔融的合金溶液浇铸在铸锭机的锭模内部，锌合金随后在锭模内部冷却成型，脱模后即可获得锌锭。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN207325898U公开了一种镁及镁合金锭的连续铸锭机，包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构，铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下的方板链输送机及安装于板链输送机上的若干锭模，锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮；连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置，浇注室设置用于喷射灭火剂的喷射装置，该连续铸锭机生产效率高而且浇铸成品质量佳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸锭机长期使用后各个连接部位容易生锈，铸锭机在移动过程中，由于生锈部位的摩擦力增大，使整个输送链产生较大的振动，熔融状态的合金液体在锭模内部容易溅起。由于此时熔融状态的合金温度较高，容易灼伤工作人员的皮肤，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锌锭生产链条润滑装置，其可以避免铸锭机由于生锈而产生振动，避免熔融的合金溶液飞溅，提高安全性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架和在机架上方移动的输送链，所述输送链包括多个排布设置的锭模，所述锭模的两侧均设置有多个相连接的链片，所述锭模的端部与链片之间设置有多个销轴，所述机架且位于输送链的两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有油桶，所述油桶内装有润滑油，所述油桶的底部设置有出油管，所述出油管远离油桶的一端位于销轴的上方，所述油桶的高度高于出油管靠近销轴一端的高度。

通过采用上述技术方案，油桶内部的润滑有可以经出油管导流到销轴上，输送链带动销轴同步移动，使出油管内的润滑油可以逐次对不同的销轴进行润滑，结构简单，节省人力，润滑油可以减小输送链连接部位的摩擦力，避免输送链移动过程中发生振动，提高安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油管远离油桶的一端连通有内部呈中空设置的导油件，所述导油件远离出油管的一侧壁开设有漏油孔，所述导油件靠近漏油孔的侧壁固定设置有与销轴相互抵接的软刷。

通过采用上述技术方案，出油管内部的润滑油进入导油件内部，随后经漏油孔流动到软刷位置，软刷在销轴移动过程中进行涂抹，提高销轴上润滑油的涂抹均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油件的竖剖截面呈上窄下宽的三角形设置。

通过采用上述技术方案，利用导油件的两个倾斜边将润滑油导流到软刷上，使软刷上不同位置的润滑油涂抹均匀，使软刷可以将润滑油均匀涂抹在销轴上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括顶部开设有穿插孔的撑柱和一端穿设于穿插孔的伸缩柱，所述撑柱与机架相互固定，所述油桶与伸缩柱相互固定，所述伸缩柱伸入穿插孔的一端固定两个卡杆，所述撑柱的外侧壁螺纹连接有螺纹筒，所述撑柱的侧壁开设有腰形孔，所述卡杆穿设于腰形孔，两个所述卡杆分别抵接于螺纹筒的两端面。