[实用新型]一种矿浆的七分给矿装置

说明书

本实用新型公开一种矿浆的七分给矿装置，支架上设置进料斗，进料斗的下方与转动输料管连接；所述转动输料管的上端及下端均设置在轴承上的内径处，所述轴承固定在支架上；支架上还设置电机，电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与第一间接齿轮啮合，第一间接齿轮与第二间接齿轮同轴转动，第二间接齿轮与设置在转动输料管外侧的从动轮啮合；转动输料管的下方与输料管连接，输料管与分料管连接，分料管的出口与分配腔对应；本实用新型的优点是：采用机械代替人工，解放了劳动力，且效率更高，给矿更均匀。

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体是一种矿浆的均分给矿装置。

背景技术

生物氧化提金工业中，矿浆氧化完全需要一定的时间，所以矿浆在每个一段氧化槽里的时间大致是一样的，这就需要给每个氧化槽的给矿要均匀，才能达到生物氧化提金工艺中的生物氧化部分的氧化要求,生物氧化部分一段氧化由七个氧化槽，所以需要将预处理槽给过来的矿均匀地供给到七个一段氧化槽中；现有技术是采用人工的方法来进行给矿，由于操作强度非常大，经常存在分配不均匀的现象，对生产过程造成一定的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供机械化的给矿装置，可均匀给矿，具体技术方案如下：

一种矿浆的七分给矿装置，包括支架，所述支架设置在分配腔的上端，支架上设置进料斗，进料斗的下方与转动输料管连接；所述转动输料管的上端及下端均设置在轴承上的内径处，所述轴承固定在支架上；支架上还设置电机，电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与第一间接齿轮啮合，第一间接齿轮与第二间接齿轮同轴转动，第二间接齿轮与设置在转动输料管外侧的从动轮啮合；转动输料管的下方与输料管连接，输料管与分料管连接，分料管的出口与分配腔对应；所述分配腔包括7个隔板，所述隔板自分配腔的圆心向分配腔的外侧呈射线状排列，相邻两个隔板的圆心角相同；由隔板分割成7个子腔，每个子腔设置一个出料管。

所述分配腔的上端设置筋板，支撑座固定在所述筋板上；输料管的下方与支撑座的上方抵接。

所述输料管的截面为矩形，且支撑座的上表面设置油槽。

所述油槽内设置螺旋状的支撑筋。

本实用新型的优点是：采用机械代替人工，解放了劳动力，且效率更高，给矿更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转动输料管的驱动结构示意图；

图3为图1的A-A位置俯视图；

图4为支撑座的油槽俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括支架1，所述支架1设置在分配腔10的上端，支架上设置进料斗8，进料斗的下方与转动输料管7连接；所述转动输料管7的上端及下端均设置在轴承20上的内径处，所述轴承固定在支架上，固定方式可采用焊接、螺栓固定等方式；支架上还设置电机2，电机2的输出轴上设置驱动齿轮3，驱动齿轮3与第一间接齿轮4啮合，第一间接齿轮4与第二间接齿轮5同轴转动，第二间接齿轮5与设置在转动输料管7外侧的从动轮6啮合；转动输料管7的下方与输料管13连接，输料管13与分料管12连接，分料管12的出口与分配腔10对应；所述分配腔包括7个隔板14，所述隔板自分配腔的圆心向分配腔的外侧呈射线状排列，相邻两个隔板的圆心角相同；由隔板分割成7个子腔，每个子腔设置一个出料管11。每个出料管与一个一段氧化槽连接。

为保证纵向的定位，所述转动输料管设置箍环，所述箍环的轴向与轴承抵接；另外，所述分配腔10的上端设置筋板16，支撑座9固定在所述筋板16上；输料管13的下方与支撑座的上方抵接。