[实用新型]一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构

说明书

本实用新型公开了一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，涉及煤气回收设备技术领域，具体为一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，包括侧板，所述侧板的内部开设有溢流孔，所述侧板的外侧设置有溢流孔部件，所述溢流孔部件的内部设置有溢油板。该稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，采用溢流孔的斜板结构解决溢流孔的飘油现象，安装精度便于控制，减少密封油浪费，改善气柜内部作业环境。

技术领域

本实用新型属于煤气回收设备技术领域，具体涉及一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构。

背景技术

稀油密封型煤气柜是钢铁企业用于储存煤气、平衡管网压力的重要设备，在煤气柜密封油循环系统中，密封油经油泵打至气柜侧板上部的溢流孔，通过溢流孔从侧板内壁流淌进入活塞油沟；溢流孔的飘油现象影响密封油循环系统的稳定，也会造成活塞上部大量积油，对煤气柜安全运行不利；引起溢流孔飘油现象的因素如下：

1.传统的溢流孔是在侧板上加工一排处于同一水平线的半圆孔或长方形孔，溢流孔于侧板安装前已加工完成；在侧板安装中，由于安装、焊接等作业产生的累积误差影响溢流孔水平度，溢流孔较低一侧的密封油流量、流速均较大，发生飘油现象；煤气柜长周期运行中，活塞油沟密封系统效果变差会增加活塞油沟密封油的泄漏量，双泵运行引起溢流孔发生飘油现象；煤气柜运行中产生的密封油自然损耗，需定期进行补油，补油作业中的密封油流量不稳定也会引起飘油现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，包括侧板，所述侧板的内部开设有溢流孔，所述侧板的外侧设置有溢流孔部件，所述溢流孔部件的内部设置有溢油板。

进一步，所述溢油板为斜板形式。

进一步，所述溢油板与溢流孔部件之间的夹角β为15～45º。

进一步，所述溢流孔部件的两侧开设有安装孔。

进一步，所述溢油板的宽度大于溢流孔的总宽度。

有益效果：

1、该稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，通过设置溢油板4，有效提高溢流孔2安装精度，保证溢流孔2的水平度，引导密封油沿侧板1流淌，减少溢流孔2的飘油现象，采用溢流孔的斜板结构解决溢流孔的飘油现象，安装精度便于控制，减少密封油浪费，改善气柜内部作业环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、侧板；2、溢流孔；3、溢流孔部件；4、溢油板；5、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稀油密封型煤气柜溢流孔的斜板结构，包括侧板1，侧板1的内部开设有溢流孔2，侧板1的外侧设置有溢流孔部件3，通过水平仪调节溢流孔部件3的水平度后将溢流孔部件3固定在侧板1的外侧，溢流孔部件3的内部设置有溢油板4，溢油板4为斜板形式，溢油板4与溢流孔部件3之间的夹角β为15～45º，通过设置溢油板4，有效提高溢流孔2安装精度，保证溢流孔2的水平度，引导密封油沿侧板1流淌，减少溢流孔2的飘油现象，改善气柜内部作业环境，溢油板4的宽度大于溢流孔2的总宽度溢流孔部件3的两侧开设有安装孔5。