[实用新型]一种连续节拍式真空热处理工件的装备

说明书

本实用新型涉及一种连续节拍式真空热处理工件的装备。技术方案如下：装备包括依次连接设置的上料台、入口过渡仓、高温真空热处理室、气淬室、低温真空热处理室、强制冷却平台、出口过渡仓和下料台，上料台、入口过渡仓、强制冷却平台、出口过渡仓和下料台与高温真空热处理室及低温真空热处理室的底部处于同一水平面；气淬室与高温真空热处理室及低温真空热处理室的顶部处于同一水平面；真空获取系统与入口过渡仓、高温真空热处理室、气淬室、低温真空热处理室和出口过渡仓连通；传送机构用于运转装载工件的工件盘；全自动控制系统用于控制工作节拍间隔周期。本实用新型可实现对批量工件工业化规模连续真空热处理加工，具有生产效率高、质量稳定、能耗低等优点。

技术领域

本实用新型属于金属材料热加工技术与装备领域，具体涉及一种连续节拍式真空热处理工件的装备。

背景技术

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。与常规热处理相比，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。当前真空高压气冷淬火技术不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。真空热处理不仅可以用于材料的淬火和回火，还可用于不锈钢和特殊合金的固溶、时效，以及其他功能金属材料的合金化处理如均匀化扩散处理及回火或退火处理。

真空热处理技术的不足之处是多数情况下只能将工件装夹后放置于真空炉内，关闭真空炉门先抽真空至较高真空度条件下再开启加热系统加热工件至工艺温度并保温一定时间，然后以工艺要求的降温速度冷却工件，最后真空室放气并开启炉门取出工件。由于该过程存在反复的关门抽真空与放气开门以及升温与降温等过程，导致生产周期较长，能耗又高，所以常规的真空热处理技术较难应用于工业化大批量连续生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续节拍式真空热处理工件的装备，将装有待处理工件的工件盘按一定间隔周期节拍式送入高、低温真空热处理室进行加热与保温处理，既可独立工作，也可镶嵌于其他连续生产线中，实现对待处理工件的工业化规模连续真空热处理加工，具有生产效率高、质量稳定、能耗低等优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续节拍式真空热处理工件的装备，包括依次连接设置的上料台、入口过渡仓、高温真空热处理室、气淬室、低温真空热处理室、强制冷却平台、出口过渡仓和下料台，上料台、入口过渡仓、强制冷却平台、出口过渡仓和下料台与高温真空热处理室及低温真空热处理室的底部处于同一水平面；气淬室与高温真空热处理室及低温真空热处理室的顶部处于同一水平面；真空获取系统与入口过渡仓、高温真空热处理室、气淬室、低温真空热处理室和出口过渡仓连通；传送机构用于运转装载工件的工件盘；全自动控制系统用于控制工作节拍间隔周期。

进一步地，所述的连续节拍式真空热处理工件的装备，其中所述传送机构包括传送辊、托举顶起结构、自锁紧支撑结构一、平推结构一、平拉结构、自锁紧支撑结构二、平推结构二和托举下降结构，托举顶起结构设置在高温真空热处理室的底部，自锁紧支撑结构一设置在托举顶起结构上方，平推结构一设置在高温真空热处理室的顶部，平拉结构设置在低温真空热处理室的顶部，托举下降结构设置在低温真空热处理室的底部，自锁紧支撑结构二设置在托举下降结构上方，平推结构二位于自锁紧支撑结构二与托举下降结构之间且安装在低温真空热处理室的侧壁上。

进一步地，所述的连续节拍式真空热处理工件的装备，其中所述真空获取系统包含低真空机组、高真空机组、真空管道、阀门、真空检测与显示系统，所述低真空机组为机械泵或罗茨泵，所述高真空机组为分子泵或油扩散泵。