[实用新型]扩压装置、风机及吸尘器

说明书

本申请提供了一种扩压装置、风机及吸尘器。本申请提供的扩压装置，在基座上设置多级导气组件，各级导气组件包括多个沿基座周向设置的静叶片，通过多级导气组件逐步引导气流，降低气流的绝对速度，以提升增压效果；将相邻两级导气组件间隔设置，可以降低因加工尺寸误差而导致相邻两级导气组件相互干涉；将上一级静叶片的入口安放角小于或等于下一级静叶片的入口安放角，上一级静叶片的出口安放角小于或等于下一级静叶片的出口安放角，可以有效抑制气流流动不均匀性和流动分离现象；上一级静叶片的弦长大于或等于下一级静叶片的弦长，可以减少该扩压装置的长度，改善流动分离与涡流，减小流动分离损失，提升扩压效果，降低气动噪音。

技术领域

本申请属于风机技术领域，更具体地说，是涉及一种扩压装置、使用该扩压装置的风机及使用该风机的吸尘器。

背景技术

目前手持式吸尘器等设备使用的风机，具有体积小、转速高(一般在6万～15万rpm之间)的特点。现有风机一般由风机罩、外壳体、动叶轮及扩压器组成，动叶轮高速旋转，吸入空气，并且对气体做功，提高气体的动能和压力能，使气流从动叶轮边缘流入轴向扩压器扩压，再经机壳流出，并在风罩入口形成较大的真空度。由于动叶轮的转速一般很高，因此动叶轮出口速度较高，并且气流角度偏向圆周方向。为了将气流动能转化为压力能，现有技术中一般是在扩压器中设置一排静叶片，以引导气流流动。为了减少气流在静叶片间流道的分离，目前多是调整静叶片的进出口折转角，以适配相应气流流速。然而为了避免气流在静叶片间流动时产生较大涡流，静叶片的出口折转角不可能直接沿轴向设置，即静叶片的出口角依然较小，并且气流的出口速度较大，引起静叶片下游的流动损失较大，从而导致风机的效率低下，耗电量大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种扩压装置，以解决现有技术中存在的风机叶轮产生的气流从扩压器流出时，气流的出口速度较大，引起静叶片下游的流动损失较大，从而导致风机的效率低下，耗电量大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种扩压装置，包括基座和沿所述基座的轴向依次设置的多级导气组件，各级所述导气组件包括沿所述基座周向设置的多个静叶片，所述基座的横截面呈圆形；相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔设置；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角，上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的出口安放角；

相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的弦长大于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的弦长。

在一个实施例中，相邻两级所述导气组件中：上一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角小于或等于下一级所述导气组件中各所述静叶片相应叶高处的入口安放角。

在一个实施例中，各所述静叶片上各叶高处的安装角由该静叶片的头部至尾部呈逐渐增大设置。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的入口安放角的范围为10°～60°。

在一个实施例中，各所述静叶片上各叶高处的出口安放角大于该静叶片上相应叶高处的入口安放角。

在一个实施例中，第一级所述导气组件中各所述静叶片之各叶高处的出口安放角的范围为20°～80°。

在一个实施例中，各所述静叶片上叶根处的出口安放角与该静叶片上叶顶处的入口安放角的差值范围为0°～20°。

在一个实施例中，相邻两级所述导气组件沿所述基座的轴向间隔距离为D，且0D5mm。