[实用新型]一种电机冲片去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种电机冲片去毛刺装置，包括操作台，操作台的底部设置有支撑腿，左侧支撑腿的左侧上方固定连接有控制开关，右侧支撑腿的左侧上方固定连接电机一，操作台中央通过轴杆转动连接输送辊，输送辊外壁套接有输送带，电机一的牙盘通过链条与输送辊的牙盘传动连接，输送带中央固定螺接有限位块，操作台的顶部左右两侧均固定螺接有固定块，固定块的顶部固定连接有固定架，固定架的中央下侧固定连接有打磨机本体，打磨机本体的内腔顶部固定连接有电机二。本实用新型通过两个打磨盘、两个电机二、两个固定架、两个打磨机本体以及两个目数不同的环状打磨头的设置，构成双重打磨机构有效避免冲片毛刺残留，清除毛刺后边缘不光滑的情况。

技术领域

本实用新型涉及机械器件加工技术领域，具体为一种电机冲片去毛刺装置。

背景技术

现在市面上的燃气热水器不同于老是烟道式热水器，燃烧是在密闭的燃烧室内，快速的燃烧伴会产生大量废热，就需要用到风机对热水器进行废气排出而风机的是需要电机提供动力的，电机由定子、转子和冲片等其它附件组成。而其中冲片通常使用冲压工艺制作而成，因为会有一面残留毛刺，电机定子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁芯叠压系数降低,同定子铁芯重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁芯齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁芯外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

现有的针对电机冲片主要方法有：一是现有的去电机毛刺装置多采用去毛刺辊去除毛刺，在去毛刺过程中可能会导致定子冲片弯曲变形，若摩擦力过小，将会导致去毛刺不干净，因此，这种去毛刺装置运作起来很难掌控，容易使定子冲片损坏，而且去除毛刺后边缘容易残留不光滑；二是冲模去毛刺，需要根据不同产品直至不同的粗模和精冲模等，冲模具复利用率低，只适合分型较简单的产品，造价成本相应提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冲片去毛刺装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲片去毛刺装置，包括操作台，所述操作台的底部左右两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿2的底端均设置有底座，左侧所述支撑腿的左侧上方固定连接有控制开关，右侧所述支撑腿的左侧上方固定连接电机一，所述操作台中央通过轴杆转动连接输送辊，所述输送辊外壁套接有输送带，所述电机一的牙盘通过链条与输送辊的牙盘传动连接，所述输送带中央固定螺接有限位块，所述操作台的顶部左右两侧均固定螺接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的中央下侧固定连接有打磨机本体，所述打磨机本体的内腔顶部固定连接有电机二，所述电机二通过轴杆转动连接打磨盘，所述打磨盘的底部固定螺接有打磨头，所述控制开关和电机一、电机二电性连接。

优选的，所述固定架呈“c”字型，所述固定架数量为两个，分别位于操作台的中部和后侧。

优选的，所述打磨机本体、电机二、打磨头和打磨盘数量均为两个，后侧所述打磨头的目数大于前侧所述打磨头。

优选的，所述输送辊数量为两个，且输送辊位置位于操作台中央前端和后端。

优选的，所述限位块截面呈“E”字型，所述限位块中央凸起块直径小于冲片中央开孔直径，所述限位块中央凸起与两侧凸起的间距依冲片冲孔孔型适配设置。

优选的，所述打磨头俯视呈空心柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个打磨盘、两个电机二、两个固定架、两个打磨机本体以及两个目数不同的环状打磨头的设置，构成双重打磨机构有效避免冲片毛刺残留，清除毛刺后边缘不光滑的情况；通过电机一、输送辊、输送带、限位块的设置，构成连续输送装置，使冲片可以匀速接受打磨，并且打磨时固定的更加稳固，避免跑偏等问题影响毛刺去除的质量问题。

附图说明