[实用新型]一种新型的发泡成型装置

说明书

本实用新型公开一种新型的发泡成型装置，包括母模和公模；母模具有成型室，公模具有伸入成型室的伸入模；伸入模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；伸入模包括形成第一成型侧的第一模板，形成第二成型侧的第二模板，以及连接第一模板和第二模板的连接架；第一模板和第二模板朝向相反；成型室具有与第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧；本新型实现了一次发泡两个成型和发泡成品自动脱模的功能。

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机领域，具体涉及的是一种新型的发泡成型装置。

背景技术

发泡成型装置的结构已为公知，动模和静模相互配对，动模和静模相贴合后形成成型腔；通过往成型腔内加入发泡原材料，后对其进行通热蒸汽发泡，使得发泡原材料成型，发泡完成后通入冷却水对成品进行降温。

现有的发泡成型装置大多都是一次发泡成型一个成品，当需求量较大时，供应量赶不上需求量，且大部分发泡成型装置都需要人工进行开合模和卸料，工人劳动强度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的发泡成型装置，其具有一次发泡两个成型和发泡成品自动脱模的功能

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型的发泡成型装置，包括母模和公模；所述母模具有成型室，所述公模具有伸入所述成型室的伸入模；所述伸入模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；所述伸入模包括形成所述第一成型侧的第一模板，形成所述第二成型侧的第二模板，以及连接第一模板和第二模板的连接架；所述第一模板和第二模板朝向相反；所述成型室具有与所述第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与所述第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧。

进一步，所述公模还包括承载所述伸入模的载体。

进一步，所述公模和所述母模在水平方向排列，且所述第一成型侧、所述第二成型侧、第三成型侧和第四成型侧处于竖直平面内。

进一步，所述伸入模还包括脱模机构。

进一步，所述脱模机构包括第一脱模装置和第二脱模装置。

进一步，所述脱模机构包括第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

进一步，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

进一步，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

进一步，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

进一步，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模板上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模板上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。

进一步，所述第一连接杠杆具有与所述第一顶块相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；所述第二连接杠杆具有与所述第二顶块相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。