[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括依次连接的上固定板、水口板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、方铁和下固定板，母模仁与公模仁之间分别形成产品的模腔与水口腔，设置有两个方铁，两个方铁之间设有相连的上顶板和下顶板，包括位于上顶板与下顶板之间水口顶针以及切刀顶针，水口顶针分别贯穿上顶板、下模板、公模仁并且顶端位于水口腔内，切刀顶针分别可活动穿插于上顶板、下模板、公模仁以及母模仁中，切刀顶针上开设有分别连通模腔和水口腔的切孔，还包括与水口顶针连接的延迟结构。本实用新型提供的注塑模具注塑成型后的产品无需二次加工，确保了产品被切除位置的美观性，进而避免了二次加工，节省了生产成本，利于生产效率的提升。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的塑料产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

目前塑胶产品多为成型后水口连同产品一起从注塑模具中取出，通过人工或机械设备后加工去除，加工断口处常有毛刺不良，影响产品外观，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具，以解决现有技术中需要对取出后的产品进行二次加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具，包括自上而下依次连接的上固定板、水口板、上模板、母模仁、公模仁、下模板、方铁和下固定板，所述母模仁与所述公模仁之间分别形成产品的模腔以及与所述模腔连通的水口腔，所述下模板和所述下固定板之间设置有两个所述方铁，两个所述方铁之间设有相连的上顶板和下顶板，还包括底端分别位于所述上顶板与所述下顶板之间水口顶针以及切刀顶针，所述水口顶针分别贯穿所述上顶板、下模板、公模仁并且顶端位于所述水口腔内，所述切刀顶针分别可活动穿插于所述上顶板、下模板、公模仁以及所述母模仁中，所述切刀顶针上开设有分别连通所述模腔和所述水口腔的切孔，还包括与所述水口顶针连接的延迟结构。

进一步的，所述下顶板与所述上顶板之间开设有凹槽，所述延迟结构包括位于所述凹槽内并可活动穿插于所述下顶板的延迟顶柱，所述延迟顶柱上端设有与所述水口顶针连接的顶块，所述下顶板对应所述延迟顶柱的位置分别设有通孔，所述延迟顶柱活动穿插于所述通孔内。

进一步的，所述切刀顶针包括推杆以及可拆卸设于所述推杆上的切块，所述切块上开设有所述切孔。

进一步的，所述推杆上设有用于安装所述切块的安装孔。

进一步的，所述切块沿所述推杆轴线方向可滑动安装于所述安装孔内。

进一步的，所述安装孔内设有与所述切块底部连接的弹性件。

进一步的，所述切块一端凸出所述安装孔并与所述水口腔底部抵触。

进一步的，所述切孔为锥形孔，且孔的截面为矩形，并沿靠近所述模腔的方向矩形面积变小。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的注塑模具注塑成型后的产品无需二次加工，所述切刀顶针便于在产品注塑成型后将水口料自动切除，所述水口顶针便于将所述水口腔内的被切除后的水口料顶出，并且设置的所述延迟结构能够确保水口料在被切除后才被顶出，确保了产品被切除位置的美观性，进而避免了二次加工，节省了生产成本，利于生产效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的注塑模具的结构示意图；

图2图1中A处的放大结构示意图；

图3图1中B处的放大结构示意图；