[实用新型]一种新型耐磨抗冲击料管

说明书

本实用新型公开了一种新型耐磨抗冲击料管，包括下料管，下料管内设置有积料隔板，积料隔板的左右两端设置有连接柱，连接柱上设置有固定套，固定套内部设置有轴孔，连接柱设置在轴孔内，且连接柱能在轴孔内转动，固定套上远离积料隔板的一端焊接在下料管上，固定套上靠近积料隔板的一端上设置有角度标识，积料隔板前端面上的左右两侧焊接有螺纹杆，螺纹杆上远离积料隔板的一端上设置有螺帽，螺帽设置在固定板上，固定板焊接在下料管上，积料隔板的后端面上的左右两侧均焊接有L型卡条，卡条与积料隔板之间设置有卡槽，卡槽内设置有活动卡板，卡板外侧设置有把手。本实用新型避免了对料管造成的冲击和摩擦，延长了下料管寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种料管，特别是涉及一种新型耐磨抗冲击料管。

背景技术

成型中碎筛分生产中，用于输送石油焦等颗粒物料的工艺管道，一般都是横截面边长为300mm的正方形，用厚度为6-8mm的普通45#钢板制作而成，在输送物料过程中，由于管道底部不断受到颗粒物料的冲击和磨损，最终导致料管破损而产生漏料或冒灰等环保事故，由于工艺管线流程长，因料管破碎而导致的物料损失大，使企业的生产成本居高不下，而如果将由从系统中泄漏出来的料返回到系统内重新利用，不仅需要增加人工成本，而且回收的物料中灰分等杂质势必严重影响产品的理化指标；由于工艺管道的磨损是持续性的，所以焊补工程量很大，需投入大量的人力、物力进行长期的治漏消缺工作，因此单纯地依靠人工对破损部位进行焊补作业，并不能彻底解决漏料、冒灰导致的环保问题和物料损失问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合理的，能够延长料管寿命、避免物料损失和环境污染的一种新型耐磨抗冲击料管。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型耐磨抗冲击料管，包括下料管，所述下料管内设置有积料隔板，所述积料隔板的左右两端设置有连接柱，所述连接柱上设置有固定套，所述固定套内部设置有轴孔，所述连接柱设置在所述轴孔内，且所述连接柱能在所述轴孔内转动，所述固定套上远离所述积料隔板的一端焊接在所述下料管上，所述固定套上靠近所述积料隔板的一端上设置有角度标识，所述积料隔板前端面上的左右两侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上远离所述积料隔板的一端上设置有螺帽，所述螺帽设置在固定板上，所述固定板焊接在所述下料管上，所述积料隔板的后端面上的左右两侧均焊接有L型卡条，所述卡条与所述积料隔板之间设置有卡槽，所述卡槽内设置有活动卡板，所述卡板的两端分别设置在左右两个所述卡槽内，所述卡板外侧设置有把手。

所述下料管为U型下料管，所述固定套焊接在所述U型下料管内侧的两侧壁上，且两侧壁上的所述固定套一一对称设置；所述固定板焊接在所述U型下料管内侧的下底板上。

所述积料隔板设置有n+1个，n的最小数为1，每个所述积料隔板的左右两端均设置有所述连接柱，每个所述积料隔板前端面上的左右两侧均设置有螺纹杆，每个所述积料隔板的后端面上的左右两侧均设置卡有所述卡板的卡条。

所有的积料隔板中前后两个所述积料隔板之间形成有积料格，所述积料格的宽度与所述下料管的下底板相一致，所述积料格的长度为300-350mm。

所述积料隔板采用耐磨不锈钢板制作，所述积料隔板的开口朝向物料开始流动的方向。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中设置有可转动的积料隔板，能够在使用的时候，利用螺纹杆将积料隔板与下料管紧密贴合，形成下端封闭的积料格，方便在管道底面形成固定物料缓冲层，实现流动的物料摩擦和冲击在固定缓冲层上表面，避免了对下料管造成冲击和摩擦；不使用的时候，利用螺纹杆可以将积料板与下料管底部分开，方便下料管的清扫和避免物料因积料格不通造成的物料损失。