[实用新型]一种杆型件倒圆设备

说明书

一种杆型件倒圆设备，包括台座、进料轨道、递进轮、倒圆砂轮及驱动电机，所述进料轨道包括下滑坡段、加工位坡段及出料坡段，所述递进轮与加工位坡段呈相切设置，该递进轮外周面上等分设置有若干道凹槽，所述倒圆砂轮设置于加工位坡段一侧，该倒圆砂轮及递进轮分别与驱动电机联动配合，所述进料轨道相对倒圆砂轮一侧设有限位挡板。加工时，将杆型件放入进料轨道的下滑坡段，顺其滑向加工位坡段，当递进轮外周面的凹槽旋转到位时，杆型件才能进入凹槽，然后被卡在凹槽内，随递进轮进入加工位坡段。加上设置在加工位坡段一侧的倒圆砂轮，杆件滚动过程中，与倒圆砂轮表面接触，完成倒圆加工。

技术领域

本实用新型涉及眼镜配件加工技术领域，具体涉及一种杆型件倒圆设备。

背景技术

一些杆型部件在生产加工时，需要对其端部进行倒圆处理，例如眼镜中的插针部件。传统的加工方式，需要人工逐一将杆型件插入倒圆机继续倒圆，效率较低。一些设备无法适应杆型件的直径变化，导致加工有局限性。而且在倒圆时，磨削下来的粉屑会产生扬尘，造成生产环境污染。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够批量加工，适应不同杆型件直径，避免扬尘的杆型件倒圆设备。

本实用新型的技术方案：一种杆型件倒圆设备，包括台座、进料轨道、递进轮、倒圆砂轮及驱动电机，所述进料轨道包括下滑坡段、加工位坡段及出料坡段，所述递进轮与加工位坡段呈相切设置，该递进轮外周面上等分设置有若干道凹槽，所述倒圆砂轮设置于加工位坡段一侧，该倒圆砂轮及递进轮分别与驱动电机联动配合，所述进料轨道相对倒圆砂轮一侧设有限位挡板。

采用上述技术方案，加工时，将杆型件放入进料轨道的下滑坡段，顺其滑向加工位坡段，由于递进轮与加工坡段呈相切设置，杆型件不会直接进入，而是等待递进轮旋转。当递进轮外周面的凹槽旋转到位时，杆型件才能进入凹槽，然后被卡在凹槽内，随递进轮进入加工位坡段。

当杆型件来到加工位坡段时，杆型件分别收到凹槽与加工位坡段表面的摩擦，加上递进轮的驱动，杆件是滚动经过坡段的。加上设置在加工位坡段一侧的倒圆砂轮，杆件滚动过程中，与倒圆砂轮表面接触，完成倒圆加工。

而且，通过限位挡板的设置，在杆型件进入进料轨道时，之间顶触限位挡板，使得位置得到限定，形成统一加工。

本实用新型的进一步设置：所述倒圆设备还包括除尘箱、挡尘罩及抽风机，所述台座相对加工位坡段一侧设有贯通槽，所述除尘箱设置于台座下方与贯通槽联通，所述挡尘罩设置于贯通槽上方，与除尘箱合围倒圆砂轮，所述抽风机与除尘箱连通。

采用上述技术方案，设置的除尘箱和挡尘罩合围住倒圆砂轮的四周，避免加工碎屑飞溅，通过设置的抽风机，持续对倒圆砂轮进行吸风，将加工碎屑、粉尘吸走，避免扬尘。

本实用新型的进一步设置：所述倒圆砂轮设置于除尘箱内且部分越出贯通槽，至加工位坡段一侧。

本实用新型的进一步设置：所述递进轮中心设有驱动轴，该递进轮两侧均设有升降机构，所述升降机构包括升降轨道、轴承件及调节螺杆，所述轴承件套设于驱动轴上，该轴承件两侧设有凸块，所述轴承件通过凸块插设于升降轨道内做竖向滑动配合；所述升降轨道上设有丝杆孔，所述轴承件上对应丝杆孔位置同轴设置有周转孔，所述调节螺杆插设与丝杆孔内做螺纹配合，且延伸至周转孔内，该调节螺杆相对丝杆孔一侧设有手轮，相对周转孔一侧设有限位凸缘，所述限位凸缘与周转孔轴向抵触，抬升或下压轴承件。

采用上述技术方案，由于调节螺杆设置的限位凸缘与周转孔轴向抵触，且周转滑动，因此调节螺杆与丝杆孔螺纹配合时，不会驱动轴承周转，只会驱动其轴向抬升或下降。这样操作者便可以通过两侧的升降机构，控制递进轮与加工位坡段的间距，以适应不同直径的杆型件。

本实用新型的进一步设置：所述出料坡段一侧设有接料盘。