[实用新型]一种铝型材切割下料专用设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，床身的一端设有活动切割平台，另一端设有固定切割平台，活动切割平台上可活动的设有活动切割端，固定切割平台上设有固定切割端，床身上可活动的设有可调节定位装置，可调节定位装置和活动切割端用于切割长度小于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材。在切割长度大于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材时，将铝型材的一端放置于活动切割端上，另一端放置于固定切割端上；当需要切割的铝型材的长度小于活动切割平台到固定切割端的距离时，使用活动切割端和可调节定位装置进行切割。本申请所提供的铝型材切割下料专用设备具有结构紧凑、制造成本低、生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，更具体地说，涉及一种铝型材切割下料专用设备。

背景技术

铝合金是在纯铝中加入一些微量元素，形成合金，它保持了铝的轻质特性，同时具有较高的强度和耐腐蚀性，目前铝合金牌号已经系列化，根据使用要求选用不同的牌号，现已广泛运用在航天航空、机械制造、轨道车辆等领域。

铝合金型材是将铝合金按照设计要求的截面形状和尺寸要求，利用挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。

目前城轨车辆大量使用铝型材加工件和由铝型材焊接而成的铝合金焊接部件。铝合金型材截面形状复杂，型材生产厂家冷拉成型加工后长度一般可达10--20多米，而实际使用的长度不等，这就需要对采购回来的铝型材原材料按照图纸设计长度要求，进行切割下料，来满足使用要求。对于特殊的城轨车辆零部件如中央线槽等产品，一般设计尺寸长度在10--14米，采用市场购买的下料切割机床下料，长度尺寸难以控制，后续加工难度大，生产效率低，安全性不良。

综上所述，如何控制切割尺寸、提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以控制切割尺寸、生产效率较高的铝型材切割下料专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，所述床身的一端设有活动切割平台，另一端设有固定切割平台，所述活动切割平台上可活动的设有活动切割端，所述固定切割平台上设有固定切割端，所述床身上可活动的设有可调节定位装置，所述可调节定位装置和所述活动切割端用于切割长度小于所述活动切割平台到所述固定切割端距离的铝型材。

优选的，所述活动切割端上设有用于调节并锁紧所述活动切割端相对于所述活动切割平台位置的锁紧机构。

优选的，所述活动切割平台上设有导轨，所述活动切割端可活动的设置于所述导轨上。

优选的，所述锁紧机构包括用于初步锁紧所述活动切割端和所述导轨的第一锁紧装置。

优选的，所述导轨包括两条平行轨道，两条所述平行轨道之间设有与所述平行轨道方向一致的T型槽板，所述活动切割端的底部设有与所述T 型槽板匹配滑动的T型螺栓。

优选的，所述锁紧机构包括用于微调所述活动切割端相对于所述T型槽板位置的微调装置。

优选的，所述微调装置包括两个平行设置的调节板及连接两个所述调节板的丝杆，两个所述调节板之间的所述丝杆上可活动的设有调节螺母，一个所述调节板连接于所述活动切割端，另一个所述调节板安装于所述T 型槽板上，所述调节螺母贴合于安装于所述T型槽板的所述调节板的内端面，所述丝杆的一端固定连接于所述活动切割端连接的所述调节板，所述丝杆的另一端穿过连接于所述T型槽板的调节板上的螺孔。