[实用新型]一种锂电池生产用涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用涂布装置，包括底座和涂布箱，底座的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有涂布箱，涂布箱内设置有带有清料的涂布机构，涂布机构上方的涂布箱内设置有第一刮刀组件，涂布箱一侧的顶板上通过机架固定安装有放料辊，涂布箱远离放料辊一侧的顶板上通过机架固定安装有收卷辊，放料辊和涂布箱之间的顶板通过机架固定安装有第一导料辊，收卷辊和涂布箱之间的顶板通过机架固定安装有第二导料辊，有益效果，自下而上依次贯穿涂布槽、第一刮刀组件和烘干组件，实现物料连续双面涂布和烘干，避免涂布均匀后的物料受到涂布影响，涂布箱隔离保护，提高涂布效率；第二刮刀组件对涂布胶辊清理，过滤后继续供涂布使用。

技术领域：

本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池生产用涂布装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

目前锂电池生产过程中物料的涂布单面进行，涂布后需要干燥时间，不仅影响涂布和锂电池的生产效率，且增加生产的成本，同时涂布胶辊在长期使用后，滞留在涂布胶辊表面的胶体过厚，影响锂电池连续涂布生产，需要人工清理，实用性较差，所以本实用新型提供一种锂电池生产用涂布装置来解决上述问题。

发明内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用涂布装置，解决了现有锂电池生产过程中物料的涂布单面进行，涂布后需要干燥时间，不仅影响涂布和锂电池的生产效率，且增加生产的成本，同时涂布胶辊在长期使用后，滞留在涂布胶辊表面的胶体过厚，影响锂电池连续涂布生产，需要人工清理的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种锂电池生产用涂布装置，包括底座和涂布箱，所述底座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有涂布箱，所述涂布箱内设置有带有清料的涂布机构，所述涂布机构上方的涂布箱内设置有第一刮刀组件，所述涂布箱一侧的顶板上通过机架固定安装有放料辊，所述涂布箱远离放料辊一侧的顶板上通过机架固定安装有收卷辊，所述放料辊和涂布箱之间的顶板通过机架固定安装有第一导料辊，所述收卷辊和涂布箱之间的顶板通过机架固定安装有第二导料辊，所述放料辊、收卷辊第一导料辊和第二导料辊均与机架之间转动安装，所述收卷辊一端的机架上固定安装有第一电机，所述收卷辊的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定安装，所述涂布箱的顶部固定安装有储料罐；

所述涂布箱包括进料口、出料口、第一导向辊、第二导向辊和烘干组件，所述涂布箱靠近放料辊的一侧设有进料口，所述涂布箱靠近收卷辊的一侧设有出料口，所述涂布箱内转动安装有第一导向辊，所述涂布箱下方的底座内转动安装有第二导向辊，所述第一刮刀组件上方的涂布箱内设有烘干组件，所述涂布箱与其下方的底座连通设置。

作为优选，所述涂布机构包括涂布槽、支架、第二电机、涂布胶辊和第二刮刀组件，所述涂布槽设置有两个，两个所述涂布槽固定安装在底座内部，两个所述涂布槽顶部相对的两侧均固定安装有支架，两个所述涂布槽顶部相靠近的一侧均通过支架固定安装有涂布胶辊，所述涂布槽内设置有涂布液，所述涂布胶辊的底部与涂布槽内的涂布液接触，所述涂布胶辊与支架之间转动安装，两个所述涂布槽一侧的支架上均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端均通过联轴器与涂布胶辊的一端固定安装，两个所述涂布胶辊相远离一侧的涂布槽内均固定安装有第二刮刀组件，所述第一刮刀组件与第二刮刀组件采用相同结构设置，被涂物料经过第二导向辊自下而上依次贯穿两个涂布槽、第一刮刀组件和烘干组件。

作为优选，所述第二刮刀组件包括刮刀片、刮刀架和安装孔，所述刮刀片固定安装在刮刀架的顶部，所述刮刀架相对的两侧均设有安装孔，所述安装孔内螺纹安装有螺栓，所述第一刮刀组件通过安装孔与涂布箱固定安装，所述第二刮刀组件通过安装孔与涂布槽固定安装。