[实用新型]一种粗仲辛醇连续中和装置

说明书

本实用新型公开了一种粗仲辛醇连续中和装置，包括连续中和塔，连续中和塔的上部连接有碱液进料管，碱液进料管与液碱罐相连通；连续中和塔的下部连接有粗醇原料进料管，粗醇原料进料管与原料罐相连通；连续中和塔的上部设置有粗醇出料管，粗醇出料管与中间罐相连通；中间罐上连通有输料管和第一回料管，所述输料管与成品罐相连通；第一回料管与原料罐相连通；连续中和塔的底部连接有碱液出料管，碱液出料管与分离罐相连通；本实用新型可以实现粗仲辛醇中和过程的连续化，缩短反应时间，提高生产效率；可以减少中和水洗用水量，减少废水量，有利于环保；可以实现中和碱的循环利用，提高碱水的利用率，减少废碱水的排放量，降低生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种粗仲辛醇连续中和装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

由蓖麻油生产癸二酸时，仲辛醇是副产品，通过回收得到仲辛醇。仲辛醇不溶于水，能与醇、醚、氯仿等有机溶剂混溶，低毒，对皮肤和粘膜具有一定刺激作用，主要用于生产增塑剂、乳化剂、溶剂和有机合成原料等。

仲辛醇又称2-辛醇，为高级脂肪仲醇，具有高级脂肪醇的通性。与羧酸反应生成羧酸的仲辛醇酯，例如与邻苯二甲酸酐进行酯化反应，生成邻苯二甲酸二仲辛醇酯，这是聚氯乙烯用增塑剂；与环氧乙烷缩合生成聚氧乙基高级醇，是生产非离子表面活性剂的途径。

粗仲辛醇的酸值较高，含有的杂质成分太多，影响其在下游产品中的应用，传统的粗仲辛醇中和水洗采用釜式间歇反应，其在实际生产过程中存在以下问题：

1、现有中和水洗为间歇式，反应时间长，生产效率低；

2、设备运行能耗大，生产成本高，且不利于节能，

3、中和过程中用水量大，产生的废水多，不利于当前的环境要求，

4、废碱水的排放量大，中和用碱水利用率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种粗仲辛醇连续中和装置，可以实现粗仲辛醇中和过程的连续化，缩短反应时间，提高生产效率；可以减少中和水洗用水量，减少废水量，有利于环保；可以实现中和碱的循环利用，提高碱水的利用率，减少废碱水的排放量，降低生产成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粗仲辛醇连续中和装置，包括连续中和塔，所述连续中和塔的上部连接有碱液进料管，所述碱液进料管与液碱罐相连通；所述连续中和塔的下部连接有粗醇原料进料管，所述粗醇原料进料管与原料罐相连通；所述连续中和塔的上部设置有粗醇出料管，所述粗醇出料管与中间罐相连通；所述中间罐上连通有输料管和第一回料管，所述输料管与成品罐相连通；所述第一回料管与原料罐相连通；所述连续中和塔的底部连接有碱液出料管，所述碱液出料管与分离罐相连通；所述分离罐将从连续中和塔底部排出的中和后的低浓度液碱进行醇碱分离。

进一步地，所述连续中和塔包括塔体，所述塔体内从上至下依次设置有醇产品富集室、填料区、碱水沉降室；所述填料区包括多个填料层。

进一步地，相邻两个填料层之间设置有液体分布器，所述液体分布器为圆形，所述液体分布器上多个通流孔，所述通流孔为长方形通孔，多个通流孔的长度沿液体分布器的中心向边缘依次减小。

进一步地，所述分离罐的顶部连通有第二回料管，所述第二回料管与粗醇原料进料管相连通；所述分离罐的底部连接有碱液回料管，所述碱液回料管与液碱罐相连通。

进一步地，所述填料层的填料为β环填料；最上面填料层的顶面设置有填料盖板，最下面填料层的底面设置有填料支撑板。

进一步地，所述液碱罐内为中和用碱液；所述碱液进料管上设置有第一进料泵。