[实用新型]一种用于胎面挤出机的裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胎面挤出机的裁切装置，它包括转动轴Ⅰ；转动轴Ⅰ的两端设有轴承座；转动轴Ⅰ的外径处设有反向丝；转动轴Ⅰ通过反向丝与刀座滑环丝接，并带动刀座滑环进行反向运动；刀座滑环上设有切刀；刀座滑环上分别设有通过连杆与其连接的转环；转环的内径上活动插接一转动轴Ⅱ；转动轴Ⅱ上设有活动套环；活动套环与升降气缸的伸缩臂固定连接。本实用新型整体结构简单易加工，成本非常低廉。更换拆装的频率明显降低，减少了工人的劳动强度。切刀间距的调整方便快捷，只需转动手摇杆即可实现。转动轴Ⅱ起到限位切刀的作用，转动轴Ⅱ横向抽出即可实现与升级气缸间的连接关系，拆装轴承座即可整体更换。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产配套设备技术领域，具体涉及一种用于轮胎生产线中胎面挤出机的裁切装置。

背景技术

目前，橡胶轮胎的生产是通过胎面挤出设备将轮胎的胎面以平面的方式挤出，然后在经过切割、对接等工序最终成型。

由于轮胎的宽度不同，挤出设备挤出的胎面宽度也会随之不同。同时，挤出的胎面最两侧边缘的下脚料也需要进行裁切，因此，需要用到切刀放置在挤出设备的口形挤出端以便对胎面进行裁切，裁切的目的是为了实现胎面的定宽以及下角料的裁切。

现有的裁切方式为：切刀对称设置在口形挤出端的两侧，通过螺栓与口形挤出端进行紧固连接，这样橡胶胎面挤出的瞬间就能被切刀所裁切，实现胎面定宽和下脚料的切除。同时，为了便于调整胎面的裁切宽度，口形挤出端上会设有若干等距间隔的螺栓孔，进而便于调整切刀的固定位置，实现宽度调整的目的。这种方式应用较为普遍，但是，在实际的应用中却存在较大的弊端。

由于轮胎的规格都是根据客户的不同订单要求来生产的，橡胶胎面的宽度调整较为频繁，不同订单间的生产需要工人不断的调整切刀的位置。而且，口形挤出端的规格也是各不相同的，挤出不同规格的橡胶胎面也需要更换不同规格口形挤出端，因此，需要对每个挤出设备的口形挤出端进行打孔，每次生产也需要相应的更换，操作过程都是人工手动操作，繁琐不便。况且，本公司生产的订单多是摩托车、电瓶车和农机车辆的轮胎，规格型号众多，因此，每当遇到不同订单任务之间的切换时，对裁切部分的整改维护就弊端显现，耗时长影响工作进度，且反复拆装十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在裁切部件更换繁琐不便的技术问题，提供一种用于胎面挤出机的裁切装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于胎面挤出机的裁切装置，它包括转动轴Ⅰ；所述转动轴Ⅰ的两端通过轴承座与挤出设备的口形挤出端相互连接；

所述转动轴Ⅰ的外径处设有相互对称的反向丝；所述转动轴Ⅰ通过设有的所述反向丝与刀座滑环相互丝接，并带动所述刀座滑环进行反向运动；所述刀座滑环上固定设有切刀；

所述刀座滑环上分别设有通过连杆与其相互固定连接的转环；所述转环的内径上活动插接一转动轴Ⅱ；所述转动轴Ⅱ上设有与其转动连接的活动套环；所述活动套环与升降气缸的伸缩臂固定连接。

进一步，所述刀座滑环上固定设有切刀夹板；所述切刀夹板通过其设有的螺栓孔与所述切刀相互紧固连接。

进一步，所述转动轴Ⅰ的一端设有手摇杆。

本实用新型所提供的一种用于胎面挤出机的裁切装置，整体结构简单易加工，成本非常低廉。

本实用新型相较于现有技术主要存在以下优点：

1)更换拆装的频率明显降低，减少了工人的劳动强度。

2)切刀间距的调整方便快捷，只需转动手摇杆即可实现。

3)转动轴Ⅱ起到限位切刀的作用，同时在拆装时将转动轴Ⅱ横向抽出，即可实现与升级气缸间的连接关系，拆装轴承座即可整体更换，方便快捷。