[实用新型]一种自固定的齿轮

说明书

本实用新型公开了一种自固定的齿轮，包括本体；本体圆心位置处开有连接孔，本体在连接孔边缘处一体成型有呈空心圆锥状的连接套，连接套由若干间隔设置的弧形连接片组成；连接套套接在电机轴上，连接套的外壁连接有固定孔的固定块，呈空心圆锥状的固定孔，固定块通过固定孔嵌套在连接片外壁上，固定块和连接片过盈连接，且固定块使连接片和电机轴过盈配合，电机轴不需要打孔和车削固定面以实现和齿轮的固定，直接旋紧安装螺钉，简单、方便、快捷，无需调整垫片来确定齿轮的位置，免去了打销孔，墩铆销子的麻烦，这样不仅降低了安装难度，而且提高了安装成功率。

技术领域

本实用新型涉及电机用齿轮，特别涉及一种自固定的齿轮。

背景技术

现有的电机轴与齿轮的装配流程是：把方位和俯仰主齿轮装配好；试装方位和俯仰电机，将齿轮套在电机轴上，通过加减垫片，调整好与主齿轮和副齿轮的啮合程度，以确定好配打销孔的位置；拆下齿轮、电机和垫片，再配对好，上钻床配打销孔，在上钻床打孔的时候需要用平口钳夹紧齿轮的凸台并且一次次调整齿轮的铆接平面，使钻头与铆接平面垂直；打完销孔后拆下调整垫片；再将电机、齿轮装配到扫描器上，销子墩粗防松。

在轴径小的电机轴上打销孔会有比较大的难度，而且本身轴就小，加工完销孔后电机轴的强度会减小，间隙配合也会使齿轮的精度降低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自固定的齿轮，通过自身固定的方式以解决电机轴打孔和车削固定面的问题。

技术方案：本实用新型所述的一种自固定的齿轮，包括本体；本体圆心位置处开有连接孔，本体在连接孔边缘处一体成型有呈空心圆锥状的连接套，连接套由若干间隔设置的弧形连接片组成；连接套套接在电机轴上，连接套的外壁连接有固定孔的固定块，呈空心圆锥状的固定孔，固定块通过固定孔嵌套在连接片外壁上，固定块和连接片过盈连接，且固定块使连接片和电机轴过盈配合。

进一步的，本体的径向支撑壁和固定块均开有销孔，本体的径向支撑壁和固定块之间通过销孔配合销轴进行固定。

进一步的，固定块一体成型有环形凸块，环形凸块用于和连接片配合，环形凸块以增加固定块固定连接片的长度。

进一步的，固定块呈圆形，且固定块的外径与本体的径向支撑壁的内径相同。

进一步的，本体的径向支撑壁和连接套之间一体成型有环形凸起。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：电机轴不需要打孔和车削固定面以实现和齿轮的固定，直接旋紧安装螺钉，简单、方便、快捷，无需调整垫片来确定齿轮的位置，免去了打销孔，墩铆销子的麻烦，这样不仅降低了安装难度，而且提高了安装成功率。

附图说明

图1是自固定的齿轮配合电机的爆炸图。

具体实施方式

如图1所示，一种自固定的齿轮，包括本体1；本体1圆心位置处开有连接孔，本体1在连接孔边缘处一体成型有呈空心圆锥状的连接套2，连接套2由若干间隔设置的弧形连接片组成；连接套2套接在电机轴上，连接套2的外壁连接有固定孔3的固定块4，呈空心圆锥状的固定孔3，固定块4通过固定孔3嵌套在连接片外壁上，固定块4和连接片过盈连接，且固定块4使连接片和电机轴过盈配合。

电机轴从齿轮本体1和连接片穿过，电机轴和连接孔和连接片均为过盈配合，然后连接片嵌入至固定块4的固定孔3，连接片和固定块4也为过盈配合，固定块4进一步的使连接套2压紧电机轴，实现了电机轴和齿轮的固定。

为了避免固定块4相对于连接套2产生相对滑动，需要将本体1和固定块4固定在一起，因此本体1的径向支撑壁和固定块4均开有销孔5，本体1的径向支撑壁和固定块4之间通过销孔5配合销轴进行固定。