[实用新型]一种用于轴承加工的表面处理机构

说明书

本实用新型提供了一种用于轴承加工的表面处理机构，包括操作台，所述操作台的顶端安装有支柱，且支柱的顶端设置有架桥，所述架桥的下方安装有导轨，支柱通过架桥和导轨固定连接，所述支柱的两侧均设置有支架，且支架的一端安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有皮带，滑块和导轨滑动连接，所述皮带和滑块之间通过连接块固定连接，所述操作台的一侧安装有侧板，且侧板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨辊，且打磨电机安装在气缸的输出端上，所述侧板的顶端设置有滑槽，且打磨电机的底端设置有和滑槽相匹配的方块；本实用新型的两个移动板可以轮换达到加工位置，可以错开安装轴承和打磨轴承的时间间隔，节省了时间。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的表面处理机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现在的轴承生产工艺越来越高，轴承的精确度也越来越高，操作在生产的过程中需要进行倒角，现有的倒角方式是用打磨机打磨轴承的棱角，这操作速度非常缓慢，工作效率底下；

1、打磨操作的时候需要手持打磨机对准轴承的棱角研磨，这样打磨的精准度不够，而且打磨机还容易碰上人的手，手持打磨机操作的时候，操作人员的很难把控倒角的深浅，而且无法批量打磨，一次加工一个轴承会浪费很多时间；

2、操作在打磨的时候需要把轴承夹紧，但是夹持轴承的操作比较麻烦，浪费很多的人力，现在的轴承都是流水线批量生产，如果在固定安装轴承的过程中浪费太多的时间，会耽误大量的时间在这个工序环节上。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于轴承加工的表面处理机构，移动板用来承载待加工的轴承，扭转电机通过皮带带动滑块往复移动，移动板跟随滑块通过移动，这样移动板会轮换到达打磨电机的加工位置，拆卸轴承和打磨轴承的时间相互错开，节省了加工的时间间隔，然后气缸推动打磨电机和打磨辊贴合轴承的棱角，实现了自动打磨的功能。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种用于轴承加工的表面处理机构，包括操作台，所述操作台的顶端安装有支柱，且支柱的顶端设置有架桥，所述架桥的下方安装有导轨，支柱通过架桥和导轨固定连接，所述支柱的两侧均设置有支架，且支架的一端安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有皮带，且一个传动轮安装在扭转电机的输出端上，所述导轨上安装有两个滑块，滑块和导轨滑动连接，滑块内侧开口的截面大于导轨的截面，所述皮带和滑块之间通过连接块固定连接。

进一步，所述操作台的一侧安装有侧板，且侧板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨辊，且打磨电机安装在气缸的输出端上，所述侧板的顶端设置有滑槽，且打磨电机的底端设置有和滑槽相匹配的方块。

进一步，所述滑块的一侧安装有移动板，且移动板的顶端设置有两个方杆，所述方杆的中间安装有两个推板，且推板的两端均设置有和方杆截面相匹配的方套。

进一步，所述推板的中间通过弹簧连接，两个弹簧呈张力状态。

进一步，所述移动板的中间固定安装有轴承，且轴承的顶端安装有旋转杆，轴承和旋转杆铰接安装，所述旋转杆的两端安装有导杆，且导杆的一端和推板的侧面铰接。

进一步，所述推板的底端设置有张紧块，且张紧架的截面呈弯折状，张紧块的截面呈半圆状。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的移动板用来承载待加工的轴承，扭转电机通过皮带带动滑块往复移动，移动板跟随滑块通过移动，这样移动板会轮换到达打磨电机的加工位置，拆卸轴承和打磨轴承的时间相互错开，节省了加工的时间间隔，然后气缸推动打磨电机和打磨辊贴合轴承的棱角，实现了自动打磨的功能。

其二，在固定安装轴承的时候，把两个张紧架往中间推动，此时的弹簧被压缩，然后把轴承套装在两个张紧块的外侧，松开张紧架的时候，弹簧推动张紧架和张紧块锁紧轴承，实现了便捷固定轴承的功能。