[实用新型]一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体、升降单元和活动组件；所述箱体内腔的左侧底端固定有第二固定板，所述箱体的左侧等距开设有至少三个T形滑槽，所述T形滑槽内均滑动连接有T形活动块，所述T形活动块与第二固定板的上侧接触，所述T形活动块的右侧均焊接有第一挡板，所述箱体的前后两侧均开设有有弧形通槽；所述升降单元包括第一固定板、移动板和液压缸，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有两个液压缸，且两个液压缸前后对应设置，所述液压缸的伸缩端固定有移动板，该锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，结构简单、便于对锁体进行固定、打孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及锁体打孔技术领域，具体为一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置。

背景技术

锁具是日常生活中广泛使用的物品，多用于一些房门、柜门、抽屉上，一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁，在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再讲各个零件组装在一起，其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体的侧部打上若干个弹子孔，用于装配锁簧，该过程中需要使用到锁体打孔装置，现有锁体打孔装置在使用时，首先对锁体进行固定，但是由于锁体为不规则弧形结构，不方便固定，从而造成打孔偏位的现象，而且现有的锁体打孔装置结构复杂，只能对一个锁体进行打孔，打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，结构简单、便于对锁体进行固定、打孔效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体、升降单元和活动组件；

所述箱体内腔的左侧底端固定有第二固定板，所述箱体的左侧等距开设有至少三个 T形滑槽，所述T形滑槽内均滑动连接有 T形活动块，所述 T形活动块与第二固定板的上侧接触，所述 T形活动块的右侧均焊接有第一挡板，所述箱体的前后两侧均开设有有弧形通槽；

所述升降单元包括第一固定板、移动板和液压缸，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有两个液压缸，且两个液压缸前后对应设置，所述液压缸的伸缩端固定有移动板，所述移动板的上侧左端固定有 L形固定板，所述 L形固定板水平端的底侧等距设有至少三个打孔机本体；

所述活动组件包括固定柱、第一活动套筒、弧形连接杆和活动柱，所述箱体内腔前后两侧的上端固定有固定柱，所述固定柱的侧面活动连接有第一活动套筒，所述第一活动套筒的底侧等距固定有三个弧形连接杆，所述弧形连接杆的底端固定有活动柱，所述活动柱的左侧固定有至少三个支座，所述支座的内侧均活动连接有第二活动套筒，所述第二活动套筒侧面的左端固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第二挡板，所述活动柱的前后两端分别穿过弧形通槽的侧面，所述箱体的前后两侧均固定有第一固定块，且第一固定块位于弧形通槽底端的左侧，所述活动柱左侧的前后两端分别固定有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过紧固螺栓固定连接，液压缸和打孔机本体的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将待打孔的锁体放置在第二固定板的上侧，且使待打孔的锁体贴合于第一挡板的右侧，向左转动活动柱，从而带动支座、第二活动套筒和固定杆向左移动，并通过第二挡板对待打孔的锁体进行挤压，此时转动紧固螺栓，从而使第一固定块和第二固定块彼此靠近，从而通过第二挡板对待打孔的锁体进行压紧，便于对不同规则形状的锁体进行固定，实用性高，液压缸伸缩，从而带动移动板和 L形固定板共同向下移动，从而带动打孔机本体向下移动，来对锁体进行打孔操作，本打孔装置结构简单、便于操作，通过设置至少三个 T形活动块和至少三个打孔机本体，能够一次对多个锁体进行打孔，提高了打孔效率，通过设置 T形滑槽，方便对 T形活动块进行更换，更方便适应不同形状的锁体。