[实用新型]一种基于陶艺制作的自动上色工具

说明书

本实用新型公开了一种基于陶艺制作的自动上色工具，包括机箱和气囊，所述机箱上部固定盖合有顶盖,机箱下方水平固定连接有L型底板，L型底板上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上端面固定连接有主动齿轮，顶盖上竖直固定活动贯穿有四根呈矩阵分布的支撑管，位于每根所述支撑管下端面固定插接在大轴承的中轴内。本实用新型由于在机箱底部左侧固定安装有气泵，每根支撑管下端口内均密封固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴固定嵌入有输气分管；当陶艺罐倒置在托板上时，气泵工作通过输气主管和四个多个输气分管对气囊进行充气发生膨胀，保证气囊的膨胀后对陶艺罐内壁形成挤压稳定效果。

技术领域

本实用新型涉及陶艺制作技术领域，具体为一种基于陶艺制作的自动上色工具。

背景技术

目前，陶瓷上色是陶瓷生产过程中的一道重要工序，是在陶瓷烧结成型后，在陶瓷内外表面涂覆各种不同颜色，使得陶瓷产品具有美观性。目前，陶瓷上色工序一般由人工完成，由工人将陶瓷容器等陶瓷制品送入颜料桶内，然后捞起即可上色，这种方式人体需要不断接触具有高危成分的化学颜料，对身体健康造成极大的危害，而且需要较多人工参与，成本较高。

经检索公开(公告)号CN207981501U公开了一种陶瓷容器自动上色装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁上设有开口向上的转槽，且底座中设有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿转槽的底部并设有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴的外侧侧壁上套设有横向设置的转盘，且第一转轴远离驱动电机的一侧设有第一齿轮。虽然该实用新型中，该陶瓷容器自动上色装置可以对陶瓷进行自动上色作业，且上色均匀，上色效率较高。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置的陶瓷定位机构为弹簧机构进行操作，但是这种方式在后期不便于陶瓷罐从夹持机构内取出，即使可以勉强取出也会对陶瓷内壁造成刮伤；

第二、该技术方案中采用喷淋的措施进行上色，容易造成流浆情况，上色效果差，影响陶艺品的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于陶艺制作的自动上色工具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于陶艺制作的自动上色工具，包括机箱和气囊，所述机箱上部固定盖合有顶盖,机箱下方水平固定连接有L型底板，L型底板上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上端面固定连接有主动齿轮，顶盖上竖直固定活动贯穿有四根呈矩阵分布的支撑管，位于每根所述支撑管下端面固定插接在大轴承的中轴内，大轴承的外轴固定嵌入在机箱底壁，位于每个所述支撑管中部固定套接有随动齿轮，主动齿轮与四个所述随动齿轮啮合；

所述L型底板右侧上部水平向左固定连接有电动推杆，电动推杆左端部固定连接有料盒；支撑管上端部活动贯穿于顶盖的部位固定套接有托板，托板上倒置有陶艺罐，支撑管上端口固定连接有；机箱底部左侧固定安装有气泵，每根所述支撑管下端口内均密封固定嵌入有密封轴承，密封轴承的中轴固定嵌入有输气分管，四根所述输气分管下端部与输气主管固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料盒内预设有输料腔，输料腔左侧壁开设有多个等距分布的通孔，位于料盒左侧壁固定连接有海绵块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气主管与气泵的出气口固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气囊外壁与陶艺罐内腔内壁密合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型位于料盒左侧壁固定连接有海绵块，上色流料从输料腔内的通孔进入到海绵块内进行贴附陶艺罐外壁进行涂抹上色，这种上色方式不会出现流浆情况，提高产品合格率。