[实用新型]管道轴向缺陷探测仪

说明书

本实用新型公开一种管道轴向缺陷探测仪，包括筒体、若干个探头、若干个磁钢，所述探头通过一弹性支架沿筒体周向间隔安装于筒体外表面上，所述弹性支架包括平行设置的第一支撑条、第二支撑条和连接所述第一支撑条、第二支撑条的底支撑条，所述第二支撑条与第一支撑条相背的外表面上开有一第三弧形槽，此第三弧形槽靠近第二支撑条与探头的连接处，所述探头进一步包括PCB基板、至少两个霍尔元件和至少两个涡流检测芯片，所述霍尔元件连接于PCB基板的一侧表面，所述涡流检测芯片连接于PCB基板的另一侧表面。本实用新型使得探头内传感器芯片的位置始终保持与管道内表面的平行，从而进一步提高对管道检测的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种管道轴向缺陷探测仪，属于管道检测技术领域。

背景技术

油气管道长时间运行会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等发生失效，严重时将导致火灾、爆炸、中毒，影响周边环境及人民群众的生命安全。油气管道大多埋藏于地下且输送距离较长，利用漏磁腐蚀检测器对管道进行在线检测，对保障管道连续输送、防止管道破坏事件的发生具有重要意义。

管道漏磁腐蚀检测器一般由驱动节、磁铁、支撑、里程测量、探头机构、电池及电子记录部件等组成，其中，探头机构是检测器的重要组成部分，管道漏磁腐蚀检测器利用探头机构对管道进行在线检测，拾取管道腐蚀缺陷的漏磁场，以此确定管道的腐蚀缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道轴向缺陷探测仪，该管道轴向缺陷探测仪内传感器芯片的位置始终保持与管道内表面的平行，从而进一步提高对管道检测的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道轴向缺陷探测仪，包括筒体、若干个探头、若干个磁钢，所述探头通过一弹性支架沿筒体周向间隔安装于筒体外表面上，形成一探测环，若干个所述磁钢均分为两组，每组磁钢沿筒体周向连续分布于筒体外表面上，形成两个磁环，两个所述磁环分别设置于探测环两侧；

所述弹性支架包括平行设置的第一支撑条、第二支撑条和连接所述第一支撑条、第二支撑条的底支撑条，所述第一支撑条、第二支撑条各自的下端与底支撑条连接，且此第一支撑条、第二支撑条各自与底支撑条之间呈倾斜设置，所述探头的两端分别与第一支撑条、第二支撑条各自的上端连接，

所述第二支撑条与第一支撑条相背的外表面上开有一第三弧形槽，此第三弧形槽靠近第二支撑条与探头的连接处；

所述探头进一步包括PCB基板、至少两个霍尔元件和至少两个涡流检测芯片，所述霍尔元件连接于PCB基板的一侧表面，所述涡流检测芯片连接于PCB基板的另一侧表面；

相背于涡流检测芯片的PCB基板的一侧设置有一第二PCB板，此第二PCB板内设置有至少两个与涡流检测芯片对应的感应线圈组，此感应线圈组由至少两层沿第二PCB板厚度方向叠置的线圈串联而成，所述感应线圈组的两端分别与涡流检测芯片电连接，所述PCB基板、第二PCB板、霍尔元件和涡流检测芯片外侧包覆有一环氧树脂层。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一支撑条、第二支撑条与底支撑条之间的夹角为30°~60°。

2. 上述方案中，所述霍尔元件的数目为4个。

3. 上述方案中，所述霍尔元件等间隔设置于第二PCB板一端的外侧。

4. 上述方案中，沿所述第二PCB板厚度方向叠置的线圈的层数为4层。

5. 上述方案中，每个所述磁钢相背于筒体的表面上均匀密布有钢刷。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：