[实用新型]一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，该系统包括溢流口、溢流阀门、溢流浆液箱搅拌器、溢流浆液箱、密度计、溢流浆液泵、溢流浆液泵至废水旋流器阀门和溢流浆液泵至废水处理系统阀门。通过运行调整抬高吸收塔液位并开启溢流阀门的方式可把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱，然后根据溢流浆液箱中的浆液密度输送至废水旋流器进一步浓缩分级或直接输送至废水处理系统。本实用新型的应用能够解决浆液悬浮物较难排出吸收塔的问题，同时通过排出悬浮物净化浆液品质，确保脱硫效果。

技术领域

本实用新型属于燃煤发电领域，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统。

背景技术

脱硫吸收塔浆液悬浮物可以是被烟气洗涤下来的烟尘、不完全燃烧煤粉和未燃尽燃油，也可以是石灰石及工艺水携带的杂质，甚至是其它有机物。这些悬浮物在一定程度上影响气液两相接触，增大SO₂吸收的传质阻力，降低脱硫效果。

吸收塔浆液悬浮物一般随排出的石膏浆液进入脱水系统，并最终随石膏或脱硫废水排出。但悬浮物一般聚集在吸收塔浆液池上层，而石膏浆液排出口一般设置在吸收塔底部，由此致使这些悬浮物较难排出吸收塔并不断在塔内富集。特别是随着废水零排放政策的推进，脱硫废水的排放处理受到一定控制，加剧了这些悬浮物在浆液循环系统中的富集，浆液品质逐渐恶化，并致使脱硫效率下降。因而有必要及时将吸收塔浆液悬浮物排出，以此净化浆液品质，确保脱硫效果。

综上所述，吸收塔浆液悬浮物在塔内不断富集，将存在以下问题：

(1)悬浮物里烟尘的Al³⁺、Fe³⁺和Zn²⁺等离子与具有强配位能力的Cl^-、F^-发生反应，形成配位络合物，这些络合物会包裹石灰石颗粒，发生石灰石闭塞现象并影响其化学活性，由此导致脱硫效率下降甚至机组负荷受限。

(2)悬浮物中不完全燃烧煤粉、未燃尽燃油和其它杂质的存在，不但降低浆液品质影响脱硫效果，同时还影响石膏品质，严重时在石膏表面形成黑色沉淀，由此影响石膏的综合利用。

(3)悬浮物中有机物含量较高时容易引起吸收塔浆液起泡溢流，由此影响脱硫系统的控制调整及安全运行。

实用新型内容

基于以上需求和问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，以解决浆液悬浮物较难排出吸收塔的问题，同时通过排出悬浮物净化浆液品质，确保脱硫效果。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种脱硫吸收塔浆液悬浮物排出系统，包括溢流口、溢流阀门、溢流浆液箱搅拌器、溢流浆液箱、密度计、溢流浆液泵、溢流浆液泵至废水旋流器阀门和溢流浆液泵至废水处理系统阀门；其中，

溢流口位于吸收塔正常液位之上，溢流阀门设置在溢流口与溢流浆液箱之间的管道上，溢流浆液箱搅拌器和密度计安装于溢流浆液箱上，溢流浆液泵用于将溢流浆液箱中的浆液输送至废水旋流器或废水处理系统，溢流浆液泵与废水旋流器之间设置溢流浆液泵至废水旋流器阀门，溢流浆液泵与废水处理系统之间设置溢流浆液泵至废水处理系统阀门。

本实用新型进一步的改进在于，溢流口位置比吸收塔的正常液位高0.5～1.0m，通过运行调整抬高吸收塔液位并开启溢流阀门的方式把塔内浆液悬浮物排至溢流浆液箱。

本实用新型进一步的改进在于，密度计用于对溢流浆液箱中的浆液进行监测，当浆液密度高于设定值时，通过溢流浆液泵输送至废水旋流器进一步浓缩分级，底流浆液排至废水旋流器给料箱，溢流浆液排至废水处理系统；当浆液密度低于设定值时，通过溢流浆液泵直接输送至废水处理系统。

本实用新型进一步的改进在于，浆液密度设定值在1020～1050kg/m³之间。