[实用新型]一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，涉及工业固体氰化钠的制备设备技术领域，包括基座、料桶、轴承座、中空传动轴、驱动电机、蒸汽输入管、真空排气管、真空泵、引出管、冷却回收箱及冷却盘管，所述料桶位于基座的中部，且料桶的外围安装有夹套，所述料桶的内壁上分布有抄板，所述轴承座安装于基座的左右两端，该用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，利用真空泵使料桶内达到真空的环境，同时会将物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘同时引入到冷却回收箱中，通过冷却盘管对引入的蒸汽及粉尘进行降温，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱的内底部进行存储收集，可避免蒸汽及粉尘排放在外而影响车间环。

技术领域

本实用新型涉及工业固体氰化钠的制备设备技术领域，具体为一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置。

背景技术

氰化钠属于化学品中的无机盐类，氰化钠作为产品有液体和固体两种类型，高含量固体氰化钠主要用于化工、轻工、电镀、黄金、医药等行业，用途广泛，使用量大，世界上所有生产固体氰化钠的厂家，工艺路线大体相同，即首先利用烧碱和氢氰酸反应生成液体氰化钠，再对其进行蒸发、结晶、离心脱水、造粒、干燥、压片成型和计量包装，从而获得固体氰化钠产品，在这个工艺流程中，只有第一道反应工序是化学反应过程，其它工序都是以物理变化为主，对于高含量固体氰化钠产品的生产，干燥方法的选择是一个关键，因为终水分含量的多少影响最终的产品质量。

传统的氰化钠干燥工艺主要有流化床干燥、沸腾床干燥、气流干燥以及微波干燥等多种干燥方式，其中，沸腾床干燥工艺技术在固体氰化钠生产中，首先需要对离心机脱水以后的氰化钠湿晶进行造粒，否则，氰化钠粉体湿晶易堵塞沸腾床网眼，从而减少了气固两相传质传热表面积，不易干燥，增加了能源消耗，且物料在干燥器中停留时间过长，热能利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，具备提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，利于回收物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘的优点，以解决沸腾床干燥工艺技术在固体氰化钠生产中，不易干燥的问题。

为实现提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，利于回收物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，包括基座、料桶、轴承座、中空传动轴、驱动电机、蒸汽输入管、真空排气管、真空泵、引出管、冷却回收箱及冷却盘管，所述料桶位于基座的中部，且料桶的外围安装有夹套，所述料桶的内壁上分布有抄板，所述轴承座安装于基座的左右两端，所述中空传动轴套装于轴承座内，且中空传动轴的一端通过螺钉与夹套紧固连接，所述驱动电机固定安装于基座上，所述驱动电机通过传动轮与位于夹套右侧的中空传动轴传动连接，所述蒸汽输入管的一端穿过位于夹套左侧的中空传动轴并延伸至夹套内，所述真空排气管的一端穿过位于夹套右侧的中空传动轴并延伸至料桶内，且真空排气管的另一端与真空泵的进口端相连接，所述真空泵的出口端与引出管相连接，所述引出管的另一端与冷却回收箱相连接，所述冷却盘管位于冷却回收箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的顶部设有投料口，且料桶的底部设有出料口，且投料口与出料口上均安装有阀盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的上下两端均呈锥状结构，所述夹套的下端设有蒸汽回收管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽输入管上安装有第一压力表，所述引出管上安装有第二压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却回收箱的左侧设有进口，且通过进口与引出管相连接，所述冷却回收箱的底部设有引出口，所述冷却回收箱的底端呈倒锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盘管的上端设有冷却液输入口，所述冷却盘管的下端设有冷却液输出口，且冷却液输入口与冷却液输出口均延伸出冷却回收箱外。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，具备以下有益效果：