[实用新型]覆膜砂冷铁面的改善装置

说明书

一种覆膜砂冷铁面的改善装置，包括：合模在一起的用于铸造浇注铸件的上砂芯、下砂芯、设置在下砂芯内部的冷铁；其中，上砂芯、下砂芯合模成一整体砂芯盒；该上砂芯为方形结构，且上砂芯内设有与铸件相同的凹槽；冷铁上涂有涂层，且该涂层为醇酸清漆。本实用新型不仅能够避免冷铁粘连，使冷铁激冷面不容易发生气孔、渣孔所导致的铸件报废、大大提高冷铁的寿命及激冷效果；而且，还能够通过正确地掌控冷铁面清漆刷涂时机，有效地避免了砂芯刷涂后，需要加热烘干的设备及人员的投入；同时，使制壳工艺得到多方面简化，进一步达到节约覆膜砂芯的制造成本目的。

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及覆膜砂冷铁面的改善装置。

背景技术

铸造浇注系统一般是由直浇道、横浇道、内浇道、冒口、铸件等组成。

目前，随着时代的发展，铸造作为人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在追求其高质量发展的同时，也在不断地提高其出材率，即：将在铸造浇注系统中，由冷铁替代冒口。但是，对于高合金铸铁件而言，由于较高的浇温，铁水会直接热传导给冷铁，使冷铁面微微熔化与铸件咬在一起，即：发生冷铁粘连现象，因此，容易导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种覆膜砂冷铁面的改善装置,以解决冷铁粘连的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的覆膜砂冷铁面的改善装置的具体技术方案如下：

一种覆膜砂冷铁面的改善装置，包括：合模在一起的用于铸造浇注铸件的上砂芯、下砂芯、设置在下砂芯内部的冷铁、浇注在上砂芯内部的铸件；其中，上砂芯、下砂芯合模成一整体砂芯盒；冷铁上涂有涂层，且该涂层为醇酸清漆。

进一步，所述涂层的厚度为：0.08-0.15mm；且刷涂在冷铁激冷部位容易过热或散热慢的部位上及冷铁周边的砂芯上。

进一步，所述上砂芯为方形结构，且上砂芯内设有与铸件相同的凹槽。

进一步，所述下砂芯为与上砂芯尺寸相同的方形结构，且下砂芯内设有与铸件相同的凹槽。

进一步，所述铸件适用于耐高温的高镍铸铁的材质。

进一步，所述冷铁为打入式。

本实用新型的覆膜砂冷铁面的改善装置具有以下优点：

本实用新型结构简单，操作方便；不仅能够避免冷铁粘连，使冷铁激冷面不容易发生气孔、渣孔所导致的铸件报废、大大提高冷铁的寿命及激冷效果；而且，还能够通过正确地掌控冷铁面清漆刷涂时机，有效地避免了砂芯刷涂后，需要加热烘干的设备及人员的投入；同时，使制壳工艺得到多方面简化，进一步达到节约覆膜砂芯的制造成本目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记说明：

1、上砂芯；11、下砂芯；2、冷铁；3、铸件；4、涂层。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种覆膜砂冷铁面的改善装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括：合模在一起的上砂芯1、下砂芯11、设置在下砂芯11内部的冷铁2、浇注在上砂芯1内部的铸件3；其中，上砂芯1、下砂芯11为用于铸造浇注的铸件3的工具，并合模成一整体砂芯盒；冷铁2激冷部位容易过热或散热慢的部位上采用刷涂方式涂有涂层4，且该涂层4为醇酸清漆。

上述涂层4的厚度为：0.08-0.15mm；且刷涂在冷铁2激冷部位容易过热或散热慢的部位上及冷铁2周边的砂芯上。

上述涂层4是在打入冷铁2的热芯盒取出砂芯后，且温度降至70度-90度时进行刷涂。