[实用新型]一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具

说明书

本实用新型公开了一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，涉及液态硅胶、塑料成型设备技术领域，包括机台设备，所述机台的正面固定连接有硅胶注射机，所述机台的左端固定连接有塑胶注射侧台，所述硅胶注射机与塑胶注射侧台的相对侧固定安装有连接支架，所述连接支架固定连接在机台的正面，所述机台的内壁设置有双色模组。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，达到了熔胶量合理、动能合理、注射位置精准易调节，并且产品容易调试、质量稳定、硅胶在注射过程中不会发生固化、生产效率高的效果，解决了传统塑胶加硅胶产品生产过程中对模具损伤大、产品不良率高、产品精度差、生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅胶、塑料成型设备技术领域，具体为一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具。

背景技术

在现有塑胶加硅胶的双色小型产品在进行生产制造的过程中，往往采用两套模具和两台机器进行生产，先注射硬胶然后取出硬胶产品放入硅胶的模具中，套啤产品来实现双色，而传统的采用两套模具套啤的形式存在以下问题：首先容易造成定位不准使硬胶与硅胶错位而发生跑胶的现象，造成大量的批峰压坏模具，产品批峰需要大量的人手去清理。其次硅胶是热固性材料，硬胶放入硅胶模具中温度控制不准很容易造成硬胶与硅胶粘接不紧的现象，且传统的生产方式有对模具损伤大、产品不良率高、产品精度差、人工修复产品成本高等缺点，在实际使用过程中有很多缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，具备熔胶量合理、动能合理、注射位置精准易调节，生产产品容易调试、质量稳定、硅胶在注射过程中不会发生固化、生产效率高的优点。本实用新型能解决传统塑胶加硅胶产品生产过程中对模具损伤大、产品不良率高、产品精度差、生产成本高等问题。

为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，包括机台，所述机台的正面固定连接有硅胶注射机，所述机台的左端固定连接有塑胶注射侧台。

所述硅胶注射机与塑胶注射侧台的相对侧固定安装有连接支架，所述连接支架固定连接在机台的正面，所述机台的内壁设置有双色模组，所述机台的内壁固定连接有定位块，所述定位块的上表面固定安装有硅胶注射顶台，所述定位块的底面与双色模组的上端固定连接。

优选的，所述双色模组包括油缸和转轮，所述油缸的侧面与机台的内壁固定连接，所述油缸的输出端固定连接有齿条板。

优选的，所述转轮的外侧面开设有齿牙，所述齿条板的侧面与齿牙的外侧面啮合连接。

优选的，所述转轮的内壁固定连接有推板。

优选的，所述定位块的内壁可拆卸式连接有冷却装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置机台、硅胶注射机、塑胶注射侧台、连接支架、双色模组和定位块，塑胶注射侧台通过连接支架连接在机台上，并且塑胶注射侧台的炮咀对准双色模组的热流道进胶口，将塑胶注射进双色模组内，硅胶注射顶台通过定位块安装在双色模组上，且定位块的内部设置有流道，以供硅胶注射顶台的硅胶进行注射。

二、本实用新型通过设置油缸、转轮、齿条板、齿牙和推板，在进行使用生产时，通过塑胶注射侧台注射硬胶产品，开模后产品保留在推板的型芯上，并且通过油缸的输出端向靠近齿条板的方向运动，从而推动齿条板进行运动，从而使得齿条板推动转轮进行旋转，从而使得整个推板进行180°的转动，此时通过硅胶注射顶台对模具内注射微量的硅胶，完成开模后通过油缸的输出端顶出双色产品，最后反向启动油缸，使得推板反向转动180°回归原位，从而进行下一轮的生产过程，推蕊装置通过上述结构之间的相互配合，达到了自动生产、注胶量控制精准的效果。

三、本实用新型通过设置冷却装置，可对注射的硅胶进行冷却，防止了硅胶在流动过程中发生固化现象。

附图说明