[实用新型]一种辊压机斜插板式下料装置

说明书

本实用新型公开了一种辊压机斜插板式下料装置，包括设置于辊压机本体顶部的料斗，料斗的左右侧壁上均贯穿设有斜插板，斜插板可沿斜插板的长度方向滑动，辊压机本体的顶部设有用于驱使斜插板滑动的驱动机构，斜插板包括斜插板本体、输送机构、疏通机构，输送机构包括设置于斜插板本体的后侧面最高端的电机、沿斜插板本体的长度方向设置于斜插板本体上的输送带本体，电机与输送带本体传动连接，疏通机构包括沿斜插板本体的宽度方向设置的疏通辊，疏通辊的圆周侧壁上均匀设有若干凸刺，疏通辊与输送带本体传动连接，本实用新型结构简单、使用方便、下料均匀、稳流效果好、不易堵料。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种辊压机斜插板式下料装置。

背景技术

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

目前国内外辊压机的进料装置型式各异，但整体结构和基本功能一致。结构上都是由上方布置一段稳流料柱，下方布置料流调节用角度一定的插板；功能上都是控制料流、保持物料稳定进入辊压机挤压区，最终保证辊压机稳定运行。而目前的辊压机进料装置存在一些问题：辊压机在通过进料斗进料时进料速度缓慢，下料不均匀，稳流效果不好，且进料斗一次性进入太多的物料时，进料斗容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、下料均匀、稳流效果好、不易堵料的辊压机斜插板式下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种辊压机斜插板式下料装置，包括设置于辊压机本体顶部的料斗，所述料斗的左右侧壁上均贯穿设有斜插板，所述斜插板可沿所述斜插板的长度方向滑动，所述斜插板倾斜设置，所述斜插板位于所述料斗内的一端低于所述斜插板的另一端，所述辊压机本体的顶部设有用于驱使所述斜插板滑动的驱动机构，所述斜插板包括斜插板本体、沿所述斜插板本体的长度方向设置于所述斜插板本体上的输送机构、设置于所述斜插板本体的最低端且用于防止堵塞的疏通机构，所述输送机构包括设置于所述斜插板本体的后侧面最高端的电机、沿所述斜插板本体的长度方向设置于所述斜插板本体上的输送带本体，所述电机与所述输送带本体传动连接，所述疏通机构包括沿所述斜插板本体的宽度方向设置的疏通辊，所述疏通辊的圆周侧壁上均匀设有若干凸刺，所述疏通辊与所述输送带本体传动连接。

优选的，所述斜插板与水平面的夹角为30°-60°。

优选的，所述斜插板本体为U型，所述斜插板本体的开口方向朝向所述料斗，所述输送带本体设置于所述斜插板本体的开口内。

优选的，所述输送带本体包括设置于所述斜插板本体的开口内的主动轴和从动轴，所述主动轴位于所述斜插板本体的开口的最高端，所述主动轴的后端贯穿所述斜插板本体，所述主动轴的后端与所述电机的输出端连接，所述主动轴上固定套设有与所述主动轴同轴转动的主动辊，所述从动轴上固定套设有与所述从动轴同轴转动的从动辊，所述主动辊和从动辊上套设输送皮带。

优选的，所述斜插板的开口最低端设有被动轴，所述被动轴的后端与所述从动轴的后端之间套设有联动皮带，所述疏通辊固定套设于所述被动轴上，所述疏通辊与所述被动轴同轴转动。