[实用新型]一种大壁厚跳台模具

说明书

实用新型公开了一种大壁厚跳台模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈圆盘状，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有型腔，所述上模具的顶端设有定位孔，所述上模具的一侧设有入口端面，所述上模具内设有工头，所述入口端面上设有入口，所述入口处设有跳台，所述上模具内设置有分流通道，所述分流通道的内侧设置有分流桥。本实用新型具有测量精准，拆卸方便，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种大壁厚跳台模具。

背景技术

在型材的生产过程中，型材是通过挤压工序成型的，挤压时需要用到挤压模具，现有的挤压模具，对于壁厚较大的型材，当注入金属液体时，由于没有缓冲，挤压压力高，模具容易裂桥，使模具寿命降低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大壁厚跳台模具。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供了一种大壁厚跳台模具。

为了克服在型材挤压过程中，模具吃料导致模具容易裂开，模具寿命降低，通过给模具增加跳台设计，大大的缓冲了金属液体流入模具型腔的时间，降低了型腔内的压力，从而使得模具在工作时受力均匀，模具寿命得到延长，降低了生产成本，提高了生产效率。

一种大壁厚跳台模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈圆盘状，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有型腔，所述上模具的顶端设有定位孔，所述上模具的一侧设有入口端面，所述上模具内设有工头，所述入口端面上设有入口，所述入口处设有跳台，所述上模具上设有止口，所述上模具内设置有分流通道，所述分流通道的内侧设置有分流桥。

优选地，所述跳台通过安装孔与上模具固定。

优选地，所述跳台直铣55mm并高出止口3mm，与上模具斜接固定角度为10°。

优选地，所述入口为沉口，下沉距离为10mm。

优选地，所述上模具与下模具顶端和底端上分别设有定销孔，螺栓孔分别通过销钉与螺栓进行固定连接。

优选地，所述定销孔和螺栓孔分别为2组。

优选地，所述分流通道与上模具之间设置有焊接板，所述分流通道通过焊接板与上模具固定连接，所述分流通道的数量为4组，所述分流通道呈环形阵列排布。

优选地，所述分流桥与分流通道之间设置有焊接条，所述分流桥通过焊接条与分流通道固定连接，所述分流桥的数量为4组，所述分流桥呈环形阵列排布。

本实用新型中，上述优先条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的最佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在上模具的入口处增加跳台设计，延缓了金属液体流入模具分流通道的时间，使得流速得到了调节，有效的平衡了出料的快慢，降低了分流桥的压力，从而使得金属液体在分流通道内挤压时的受力均匀，分流桥的压力也得到了减缓，模具寿命得到延长，产品的品质也得到了保证了，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一种大壁厚跳台模具整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种大壁厚跳台模具侧面剖视图；

1、上模具2、入口端面2-1、入口3、定位孔4、止口5、工头6、定销孔7、螺栓孔8、跳台9、分流通道10、分流桥