[实用新型]铝合金铸件热处理装置

说明书

本实用新型提供了一种铝合金铸件热处理装置，涉及铸件热处理技术领域，包括机架、固溶炉、两个炉门、两个伸缩驱动件、水槽以及时效炉，固溶炉设置于机架的顶部；两个炉门沿水平方向滑动连接于机架上；两个伸缩驱动件分别设置于机架上，用于驱动炉门水平向外打开；水槽设置于固溶炉的下方，且下方设有轨道。本实用新型提供的铝合金铸件热处理装置，在固溶炉的下方设置两个分别向两侧打开的炉门，并利用伸缩驱动件分别对两个炉门进行驱动，有效的提高了炉门打开的速度，使铸件更快的进入水槽中淬火，缩短了淬火转移时间，提高了铸件的机械性能，时效炉能够对铸件及时进行时效处理，保证了热处理的完整性，提高了铸件的综合性能。

技术领域

本实用新型属于铸件热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金铸件热处理装置。

背景技术

铝合金热处理工艺是提高铝合金性能的重要手段，能够有效提高铝合金构件的力学性能和耐腐蚀性，达到稳定尺寸、改善切削加工性能和优化焊接性能等作用。这是由于许多铸态铝合金的机械性能一般都不能直接满足使用要求，除AL-Si系的ZL102、AL-Mg系的ZL302和ZL-Zn系的ZL401合金之外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其他使用性能，热处理的具体作用体现在以下几个方面：

1.消除由于铸件壁厚不均匀、转接处厚大等原因造成在结晶凝固时铸件冷却速度不均匀所造成的内应力；

2.提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑形和切削加工性能、焊接性能；

3.稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；

4.消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

热处理方法一般包括固溶处理和时效处理，固溶处理又叫做淬火，淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，一般接近于共晶体的熔点，多在500℃以上，然后保温2小时以上，使合金内的可熔相充分溶解。然后急速淬入60-100℃的水中急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。

时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。

在上述热处理过程中，淬火过程中快速淬入水中对产品性能提升有很大的作用，现有的热处理设备无论是立式热处理炉或通过式连续热处理炉在淬火时都存在炉门打开速度过慢，影响产品性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件热处理装置，以解决现有技术中存在的淬火过程中炉门打开过慢、影响铝合金铸件淬火性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金铸件热处理装置，包括机架、固溶炉、两个炉门、两个伸缩驱动件、水槽以及时效炉，固溶炉设置于机架的顶部；两个炉门沿水平方向滑动连接于机架上，用于封堵或打开固溶炉的下口，两个炉门对称设置于固溶炉的下方；两个伸缩驱动件分别设置于机架上且位于炉门的外侧，伸缩驱动件的输出端与炉门相连，用于驱动炉门水平向外打开；水槽设置于固溶炉的下方，水槽下方设有垂直于炉门的移动方向设置的轨道；时效炉，设置于轨道远离固溶炉的一端。

作为本申请另一实施例，炉门的底面上还设有垂直于炉门的移动方向设置的连接件，伸缩驱动件的输出端与连接件的外侧面固定连接。

作为本申请另一实施例，连接件包括连接条以及支撑框架；连接条垂直于炉门的移动方向设置于炉门的底面上，连接条的侧面用于与伸缩驱动件的输出端相连；支撑框架设置于炉门的底面上，且与连接条相连，支撑框架上设有用于容纳伸缩驱动件的让位孔，让位孔的开口朝向外侧。

作为本申请另一实施例，连接条靠近两个炉门相邻的部位设置，支撑框架位于连接件与伸缩驱动件之间。