[实用新型]一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备

说明书

本实用新型公开了一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，第一压板与第二压板之间设有填充槽，填充槽可远离或靠近第一压板，填充槽中盛装填充料，填充槽的开口朝向筒形件的内壁，填充槽两端分别与压紧组件相连，填充槽中盛装填充料，能将径向夹持力转变成轴向力，从而避免或降低筒形薄壁件的变形程度，填充槽中盛装填充料后与筒形薄壁件的内弧面完全契合，可以在孔加工周围提供最大范围的支撑，增加筒形薄壁件在孔加工时的整个系统的刚度，保证了沉孔加工法向位置精度和系列孔的稳定性，而且设备拆装方便、曲面定位精度高、通用性强，能够提升筒形薄壁件在孔加工加工时的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助设备，具体涉及一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备。

背景技术

在航天、航海、发电行业中，热电偶保护套、冷却套筒、喷淋管等零件主要采用筒形薄壁多孔结构，但筒形薄壁件在孔加工时，由于刚性差、强度低、钻削径向力大、装夹不方便等诸多因素，孔加工位置以及孔在弧面的法向精度很难保证。目前针对筒形薄壁零件的孔加工问题，常规的解决方案有直接装夹法、内支撑法、低熔点合金浇铸法，这些方法尽管有所改善但仍存在一定缺陷。

比如，直接装夹法采用内孔穿拉杆、端面搭压板的方式，通过工字形结构一定程度上增加了薄壁筒形件的整体刚性，但筒形件的侧壁强度仍然较低，而刀具与薄壁接触面小，很容易发生颤动，特别是当刀具直径增大时，切削力将会变的更大，严重时会发生崩刀现象。内支撑法一般需要设计专用的工装，如闷头、心轴等，能够适应的半径范围极其有限，工装制作成本高，因此只适应品种单一且批量大的生产模式，另外该类工装的贴合曲面还会受拟合精度的影响，不宜在孔精度要求较高的场合使用。低熔点合金浇注法是用低熔点合金将薄壁件填充成实心体来增加刚度的加工方式，该方式填充温度可控制，填充合金可重复使用，但合金熔点受其成分和含量的影响，不易控制，生产效率不高，不能满足大批量的生产模式。

针对现有技术的缺陷，本实用新型提出一种筒形薄壁零件孔加工辅助设备，该辅助设备具有拆装方便、曲面定位精度高、通用性强、造价低廉等优点，能够有效地解决筒形薄壁件在孔加工时孔精度难以保证、工装互换性太差等问题，同时提升加工效率、降低制造成本。

发明内容

本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，有效解决筒形薄壁件在孔加工时精度难以保证、加工效率低下的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，所述第一压板与第二压板相对设置，所述第一压板与第二压板之间设有填充槽，所述填充槽可远离或靠近第一压板，所述填充槽沿筒形件轴向延伸且开口朝向筒形件的内壁，所述填充槽中盛装填充料。

进一步的，所述第一压板、第二压板中部分别设有第一拉孔、第二拉孔，所述第一拉孔或第二拉孔中穿设连接组件，所述连接组件连接填充槽与第一压板或第二压板。

进一步的，所述第一拉孔和第二拉孔为长圆孔，且分别沿第一压板、第二压板长度方向延伸，所述连接组件可在第一拉孔或第二拉孔中滑动。

进一步的，所述连接组件包括依次穿过第一拉孔、填充槽、第二拉孔的拉杆，所述拉杆超出第一拉孔端膨大，所述拉杆超出第二拉孔端设有螺纹并适配锁紧螺母，所述拉杆上设有垫块，所述垫块位于第一压板与填充槽之间和/或第二压板与填充槽之间。

进一步的，所述垫块为圆环形或C形。

进一步的，所述连接组件包括分别垂直固接于填充槽端面的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆穿出第一拉孔后适配第一调节螺母，所述第二螺杆穿出第二拉孔后适配第二调节螺母。

进一步的，所述填充槽的两端面至少一端为开放状，可供缓冲料进入。