[实用新型]除芯一体机

说明书

本实用新型公开一种除芯一体机，属于铸造设备技术领域，其包括用于锤击工件的锤击单元、用于一边震动一边旋转除芯的震动旋转除芯单元；所述锤击单元、震动旋转除芯单元相邻并列设置；在锤击单元内设有一个可以将工件输送至震动旋转除芯单元的工件输送装置。其解决了现有的铸件除芯三合一设备存在的节拍周期时间长，不适合对大型工件的除芯的问题，本实用新型所述的除芯一体机既提高了除芯效率，适合于大型工件的除芯，又可以转运工件自动运行，节省了人工劳动，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，具体地涉及一种铸件除芯设备。

背景技术

铸件的除芯工作需先用敲击的方式将砂芯与铸件本体分离，然后通过人工或者专用设备翻转晃动工件、将破碎的砂芯在铸件中去除，以便达到铸件清理的工作。

现阶段除芯工作采用人工除芯和设备除芯的方式。人工除芯方式劳动强度大，对环境污染较大，且效率低下。专用除芯设备可以有效减少人工劳动强度，改善操作环境，且可实现自动化生产。

现有的除芯设备的进行除芯的方式为:先对铸件进行锤击，待砂芯与铸件产生缝隙后，进行震动旋转，实现机械化除芯；一般锤击和除芯可以一台设备实现，为三合一除芯机(即锤击、震动、旋转在一台设备上完成)。CN110508793A公开了一种铸件除芯装置，即为三合一的除芯设备，其包括固定框、转动组件、固定组件、压紧组件和锤击组件。其中，转动组件包括转动圆盘、驱动链条和驱动电机，固定框内连接有支撑辊，驱动电机上固定套设有驱动链轮，转动圆盘上固定有导向轨条，导向轨条上绕有驱动链条，驱动链轮啮合在驱动链条的下方；两个转动圆盘相对设置在固定框相对的两内侧壁上，两侧的转动圆盘通过连接梁连接为一个整体。转动圆盘的驱动电机设在固定框的顶部内侧壁，并与转动圆盘上驱动链条通过驱动链轮进行链传动，从而带动转盘转动。固定组件固定在两个转动圆盘之间，固定组件包括定位框，定位框固定连接有支托架，支托架上设有工作台板，工作台板是从一个转动圆盘端面伸出至固定框的外侧悬臂设置，定位框上设有震动电机。压紧组件包括升降气囊和下压板条，下压板条连接在升降气囊的顶面上，下压板条穿过定位框长度方向的两端，下压板条的一端位于工作台板的上方且连接有压头，即用于压紧工件的下压板条是杠杆式作用方式，其压头伸出转动圆盘至工作台板的上方；锤击组件包括击打气锤和安装座；锤击组件设在该压紧组件上方和转动圆盘外端面固定连接。其存在的问题是：第一，该专利是三合一除芯设备，结构紧凑，但三个工序结合在一台设备，使节拍较长。其次，由于电机设在固定框的顶部内侧壁，使得两个转盘之间空间狭小；第三，设置工件的工作台板是悬臂地设置在一转动圆盘的外侧，因悬臂设置的夹紧机构和工作台板受到强度的限制；其不适合大型工件的除芯，特别是工件不是设在旋转装置内部，因此，容易被甩出，发生事故。第四，其锤击组件由于结构的限制，锤击组件固定设在转动圆盘的外侧的上方，因此，其虽然在横向可以调整气锤的位置，由于锤击组件不可以移开，因此，受到工件吊装避让的限制，气锤纵向调整受到限制。因此，该除芯设备只适用于工件重量较低的工件，对大型、重量较重的工件(如大型副车架)，因设备强度限制，无法实现除芯工作。

目前也有将锤击和震动、旋转分为两台三台设备的除芯装置，可使锤击与震动、旋转在两台设备上同时进行，相对于三合一设备，工作效率较高，但工件需要在两台设备之间传输，目前有人工吊装和机器人转运两种方式，因此，一种可以将锤击、旋转、震动分别设在两个设备上，从而降低锤击、震动、旋转所需要的时间，以便可以提高设备的除芯效率，且适于大型工件方便在锤击、震动旋转设备之间的运输的除芯一体机成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的首要目的在于解决现有的大型铸件的除芯仍需要人工进行操作，由此带来的效率低劳动强度大的问题；以及三合一除芯设备存在的使用节拍较长，设备利用率低，空间狭小不适合大型工件除芯的问题。

本实用新型的第二目的在于解决现有的除芯设备不能从震动旋转组件中自动输出工件的问题。