[实用新型]震动夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种震动夹紧装置，其特征在于：其包括：一震动夹紧机架和震动电机；所述震动夹紧机架包括设在前端的一个用于设置并夹紧工件的C形夹紧部和连接于C形夹紧部后部的连接部，所述C形夹紧部中具有一个容纳工件的横向两侧以及前方开放的空腔；一个气夹紧装置设在C形夹紧部的下面用于夹紧工件；震动电机设在所述震动夹紧机架的连接部上。本实用新型所述的震动夹紧装置具有夹紧结构合理、夹紧牢固、安全性高的优点，其适合大型工件的震动除芯。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种铸件除芯设备的震动夹紧装置。

背景技术

铸件的除芯工作需先用敲击的方式将砂芯与铸件本体分离，然后通过人工或者专用设备翻转晃动工件、将破碎的砂芯在铸件中去除，以便达到铸件清理的工作。

现阶段除芯工作采用人工除芯和设备除芯的方式。人工除芯方式劳动强度大，对环境污染较大，且效率低下。专用除芯设备可以有效减少人工劳动强度，改善操作环境，且可实现自动化生产。

现有的除芯设备的进行除芯的方式为:先对铸件进行锤击，待砂芯与铸件产生缝隙后，进行震动旋转，实现机械化除芯；一般锤击和震动旋转除芯可以一台设备实现，为三合一除芯机（即锤击、震动、旋转在一台设备上完成）。CN110508793A公开了一种铸件除芯装置，即为三合一的除芯设备，其包括固定框、转动组件、固定组件、压紧组件和锤击组件；其中：转动组件包括转动圆盘、驱动链条和驱动电机；转动圆盘设有两个，两个转动圆盘相对设置在固定框相对的两内侧壁的支撑辊上，两个转动圆盘通过连接梁连接为一个整体。固定组件包括设在两个转动圆盘之间的定位框，定位框沿长度方向穿过一个转动圆盘固定链接有支托架，支托架上设置用于支撑工件的工作台板，支托架和工作台板均设在转动圆盘的外面。压紧组件包括升降气囊和下压板条，下压板条的中央位置铰接于定位框靠近支托架一端，且下压板条的一个自由端伸出转动圆盘至工作台板的上方且连接有压头，在定位框内，下压板条的另一个自由端连接在升降气囊的顶面上，升降气囊设在定位框用于顶升下压板条，从而使下压板条另一端的压头压紧工件。即固定组件的固定端设在两个转动圆盘之间，其用于压紧工件的压紧组件和放置工件的工作台板从一个转动圆盘端面伸出至转动圆盘和固定框的外侧。因此其存在以下问题：首先，用于固定工件的工作台板压紧组件的压头是伸出转动圆盘的外面，其均为悬臂设置，因此不适于大型工件的设置；其次，夹紧是采用杠杆式结构，因此夹紧力不足，不仅不适合于大型工件的固定，同时其工件是设在旋转组件的外部，同时夹紧工件是悬臂设在圆盘的外面，因此，容易被甩出，发生事故。

因此，一种可以直接对工件进行夹紧，适合于大型工件夹紧固定，夹紧结构合理，夹紧牢固的震动夹紧装置成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有除芯设备中的用于夹紧工件的震动夹紧装置，其夹紧结构不合理，不适合大型工件夹紧的问题。

为实现本实用新型上述目的，本实用新型的技术方案为：一种震动夹紧装置，其特征在于：其包括：震动夹紧机架和震动电机；所述震动夹紧机架包括设在前端的一个用于设置并夹紧工件的C形夹紧部和连接于C形夹紧部后部的连接部，所述C形夹紧部中具有一个容纳工件的横向两侧以及前方开放的空腔；一个气夹紧装置设在C形夹紧部的下面用于夹紧工件；所述震动电机设在所述震动夹紧机架的连接部上。

作为优选方式，本实用新型所述的震动夹紧装置，其中，所述C形夹紧部包括水平、上下间隔设置的上夹紧臂和下夹紧臂，以及垂直连接于上、下夹紧臂一端部的连接臂；所述连接部设在连接臂的外面且与上、下夹紧臂反向延伸；连接部具有小于上夹紧臂和下夹紧臂之间距离的高度，所述震动电机为两个、分别设在所述连接部上、下面。

作为优选方式，本实用新型所述的震动夹紧装置，其中，在所述上夹紧臂的下面设有4个上定位块；气夹紧装置的上端设有下定位块，所述气夹紧装置设在下夹紧臂上。