[实用新型]定位载台

说明书

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及定位载台，其包括框体架、外框模板、导柱和支撑模，外框模板设置框体架，外框模板设置有模槽，支撑模在水平方向上布置于模槽内部且与模槽的内壁之间预设有容置空间，支撑模在垂直方向与框体架相对滑动设置，支撑模通过导柱与框体架相对滑动连接，所述支撑模的上表面设置有负压吸盘；还包括驱动支撑模在垂直方向与框体架相对滑动的升降动力装置。本实用新型的定位载台，手机中框放置于支撑模后被负压吸盘吸定，下移后进入外框模板的模槽，而后手机中框的边缘被模槽的内壁限定，放料过程中，支撑模的四周无定位部件，便于自动上料装置上料，避免放料过程中定位部件与放料机构产生干涉。

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及定位载台。

背景技术

手机3D中框在加工过程中需要在壁面贴胶，贴胶时需要将手机中框定位紧定，现有技术中，使用自动上料设备将3D中框放置于定位装置时，自动上料设备在将3D中框放置于定位装置的下降过程中易与定位装置发生干涉，而不得不使用人工上料，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种定位载台，以解决上述问题，便于上料。

为实现上述目的，本实用新型的定位载台，包括框体架、外框模板、导柱和支撑模，外框模板设置框体架，外框模板设置有模槽，支撑模在水平方向上布置于模槽内部且与模槽的内壁之间预设有容置空间，支撑模在垂直方向与框体架相对滑动设置，支撑模通过导柱与框体架相对滑动连接，所述支撑模的上表面设置有负压吸盘；还包括驱动支撑模在垂直方向与框体架相对滑动的升降动力装置。

进一步的，所述支撑模的上表面设置有容置孔位，负压吸盘设置布置于容置孔位内部。

进一步的，所述负压吸盘的上表面与支撑模的上表面齐平。

进一步的，所述升降动力装置包括气缸组件。

进一步的，所述模槽的槽口设置有导入斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的定位载台，手机中框放置于支撑模后被负压吸盘吸定，升降动力装置驱动支撑模下移后进入外框模板的模槽，而后手机中框的边缘被模槽的内壁限定，从而使得手机中框被定为便于后续贴膜、模压等作业，放料过程中，支撑模的四周无定位部件，便于自动上料装置上料，避免放料过程中定位部件与放料机构产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—框体架 2—外框模板 21—模槽

3—导柱 4—支撑模 5—负压吸盘 6—升降动力装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型的定位载台，包括框体架1、外框模板2、导柱3和支撑模4，外框模板2设置框体架1，外框模板2设置有模槽21，支撑模4在水平方向上布置于模槽21内部且与模槽21的内壁之间预设有容置空间，支撑模4在垂直方向与框体架1相对滑动设置，支撑模4通过导柱3与框体架1相对滑动连接，所述支撑模4的上表面设置有负压吸盘5；还包括驱动支撑模4在垂直方向与框体架1相对滑动的升降动力装置6。本实用新型的定位载台，手机中框放置于支撑模4后被负压吸盘5吸定，升降动力装置6驱动支撑模4下移后进入外框模板2的模槽21，而后手机中框的边缘被模槽21的内壁限定，从而使得手机中框被定为便于后续贴膜、模压等作业，放料过程中，支撑模4的四周无定位部件，便于自动上料装置上料，避免放料过程中定位部件与放料机构产生干涉。