[实用新型]一种废旧型砂焙烧后搅拌混合设备

说明书

本实用新型涉及铸造砂再生技术领域，具体是涉及一种废旧型砂焙烧后搅拌混合设备，包括有机架、顶盖、罐体、底盖、进料口、出料控制机构、转轴、主动搅拌机构和从动搅拌机构；顶盖、罐体和底盖自上而下顺序连接形成完整壳体并安装在机架上，进料口开设在顶盖顶端，出料控制机构设置在底盖底部并外接收集装置，转轴端部分别与顶盖、底盖转动连接，主动搅拌机构驱动端安装在顶盖上，主动搅拌机构的工作端围绕转轴轴线设置在转轴外壁上，从动搅拌机构围绕转轴轴线设置在转轴外壁上，从动搅拌机构顶端与顶盖底部固定连接，从动搅拌机构的活动端与顶部固定端啮合；该方案搅拌均匀充分，节省了人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造砂再生技术领域，具体是涉及一种废旧型砂焙烧后搅拌混合设备。

背景技术

铸造行业与国民经济发展息息相关，由于其污染较大，因此发展绿色铸造，解决经济效益与环保的矛盾显得尤为重要。砂型铸造占整个铸造的80％以上，砂型铸造用砂又可分为黏土砂、有机树脂砂、无机粘结剂砂。其中，无机粘结剂砂在使用过程中无气体和臭味产生，符合现代可持续发展的绿色铸造理念，被视为新一代最具发展潜力的铸造用砂。

无机粘结剂砂，又称之为无机砂，是以原砂为骨料(烘干砂、焙烧砂、海砂)，所用粘结剂为无机粘结剂，是以改性水玻璃为基，并由激发剂(硬化剂)、交联剂、流变剂、溃散剂等多组分构成。制芯过程中，改性水玻璃中的硅酸钠在CO2或高温脱水的作用下形成硅酸凝胶，从而具备粘结强度。

随着无机砂技术的逐渐成熟和其绿色环保优势的越发突出，无机砂的使用量将会大幅度增长。虽然无机砂在使用过程中无气无味，但是在其使用完之后会产生大量的废砂待处理，对于大量的无机粘结剂废砂，当前没有行之有效的手段进行处理。开发对其再生循环利用技术成为又一个关键点。

无机再生砂的检测指标主要有Na2O含量、导电率、酸耗值、制样强度等。现有的废砂再生方法包括机械干法再生、湿法再生、化学再生等。其中，机械干法再生是在常温或加热状态下对废砂进行研磨，使其表面的残留物剥离。此法对于Na2O的去除率仅能达到30％～50％，同时会造成砂粒形状的破坏，降低再生砂的使用效果。湿法再生则是用水与废砂混合搅拌，利用水来洗涤废砂表面的粘接剂，其对于Na2O的去除率能达到80％～90％，但由于废砂中Na2O含量较高，直接水洗消耗水量太大，造成更加严重的问题—污水处理。并且由于无机粘结剂中的粉剂不溶于水，因此无法去除，而这部分物质会造成砂粒的粘结性差。而化学再生则是通过化学试剂的中和反应来去除废砂表面残留的粘接剂，由于废砂中的Na2O含量不稳定，此法对于化学试剂用量的难以把握，会导致Na2O去除率难以控制，再生砂性质不稳定等问题。因此，开发一种高效可控地废砂再生工艺非常有必要。

中国专利CN201811542468.8公开了一种无机旧砂热法和湿法的联合再生工艺以及无机再生砂，包括先对废砂进行焙烧，并将焙烧后的废砂与水混合搅拌。焙烧处理可以去除约70％的Na2O，再加水洗涤可以将Na2O去除率提升到95％以上。其中需要将焙烧后的废旧型砂降温后与水混合搅拌。需要提供一种可以充分均匀搅拌不留死角的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧型砂焙烧后搅拌混合设备，该技术方案解决了废旧型砂和水的自动搅拌问题，搅拌均匀充分，节省了人力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种废旧型砂焙烧后搅拌混合设备，其特征在于，包括有机架、顶盖、罐体、底盖、进料口、出料控制机构、转轴、主动搅拌机构和从动搅拌机构；

顶盖、罐体和底盖自上而下顺序连接形成完整壳体并安装在机架上，进料口开设在顶盖顶端，出料控制机构设置在底盖底部并外接收集装置，转轴端部分别与顶盖、底盖转动连接，主动搅拌机构驱动端安装在顶盖上，主动搅拌机构的工作端围绕转轴轴线设置在转轴外壁上，从动搅拌机构围绕转轴轴线设置在转轴外壁上，从动搅拌机构顶端与顶盖底部固定连接，从动搅拌机构的活动端与顶部固定端啮合。