[实用新型]一种用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜

说明书

本实用新型公开了一种用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜，包括加热釜体、防爆减速电机、导流筒和加热除沫组件，防爆减速电机固定在所述加热釜体的顶部，加热釜体位于防爆减速电机两侧的位置分别设有加料口及真空管，加热釜的底部设有出料口，防爆减速电机的电机轴端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有搅拌器，导流筒固定于搅拌器的搅拌桨叶上方，搅拌轴穿过加热釜体和导流筒，搅拌轴与加热釜体、导流筒之间为密封转动连接，导流筒与加热釜体内壁之间的间隙形成除沫通道，加热除沫组件固定于除沫通道内。本实用新型具有结构简单，能提高生产效率，并能有效防止离子液体随清洗剂的蒸发而被夹带走，纯化效果好等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及离子液体纯化技术领域，尤其是涉及一种用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜。

背景技术

离子液体的生产合成通常包括合成反应和纯化两个步骤。合成反应完毕后，目标产物离子液体中会夹带一些残留原料和副产物，因此需要进一步提纯。而后续纯化时需要使用清洗剂，如乙酸乙酯、丙酮、甲苯、烷烃、醚类等。清洗剂的作用是清洗掉残留原料、副产物等杂质，而纯化最后一步，是在真空条件下对离子液体产品进行旋转蒸发，从而将清洗剂从离子液体产品中去除。

目前常规的真空旋蒸釜包括可抽真空的釜体、搅拌器、蒸汽夹套等结构，由于高粘度离子液体的粘度非常大，高粘度离子液体在釜体内进行真空旋蒸时非常容易生成大的气泡，而蒸发的清洗剂会夹带起这些气泡形成较多的泡沫，造成离子液体的爆沸，同时还会夹带走部分离子液体，造成离子液体的损失。

现有的解决方案一般有以下几种：①减少离子液体每次纯化时的投料量，抑制气泡的产生，但是投料量小，不利于提高生产效率；②在釜体内安装传统的丝网除沫器，但是离子液体气泡会在除沫器的丝网内聚集，最终无法起到除沫效果，且会增加清洗剂的气阻；③提高离子液体的旋蒸温度，降低离子液体的粘度（离子液体粘度一般随温度升高而降低），但这需要消耗大量的热能，而且高温容易导致产品变色；④减少真空度，抑制泡沫产生，但这样会增加旋蒸时间，而且无法充分去除清洗剂。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，能提高生产效率，并能有效防止离子液体随清洗剂的蒸发而被夹带走，纯化效果好的用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜，其包括加热釜体及防爆减速电机，所述防爆减速电机固定在所述加热釜体的顶部，加热釜体位于防爆减速电机两侧的位置分别设有加料口及真空管，加热釜的底部设有出料口，防爆减速电机的电机轴端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有搅拌器，所述用于高粘度离子液体纯化的真空旋蒸釜还包括导流筒和加热除沫组件，所述导流筒固定于搅拌器的搅拌桨叶上方，搅拌轴穿过加热釜体和导流筒，搅拌轴与加热釜体、导流筒之间为密封转动连接，导流筒与加热釜体内壁之间的间隙形成除沫通道，所述加热除沫组件固定于除沫通道内。本实用新型的发明点在于：在加热釜体内设置了导流筒，使导流筒与加热釜体内壁之间的空隙形成除沫通道，除沫通道内又设置有加热除沫组件，这样的设置使得蒸发的清洗剂及被夹带起的离子液体泡沫只能经除沫通道上升且保证被夹带起的离子液体泡沫能被充分加热，被夹带起的离子液体泡沫经加热除沫组件加热后，粘度急速降低，泡沫破裂形成离子液体的液滴重新下落至釜底，同时在离子液体的液滴下落过程中与离子液体泡沫发生碰撞，也会造成离子液体泡沫的破裂，进一步减少离子液体泡沫的产生，从而使得本实用新型在较大的真空度和搅拌速度下，也不会出现离子液体的爆沸及夹带现象。

作为优选，所述导流筒为两端闭口的圆筒结构，导流筒的上端面设为球形面。导流筒的上端面设为球形面，不易堆积离子液体。

作为优选，所述导流筒通过周向间隔设置的连接板固定在加热釜体内，连接板一端与导流筒外壁固定连接，连接板另一端与加热釜体内壁固定连接。