[实用新型]一种真空染色导板

说明书

本实用新型公开了一种真空染色导板，通过两个弧形的喷染罩相对接，将卷绕在卷线筒上的纺线包裹，且喷染罩内部形成可抽真空的腔室，通过抽真空将染料吸入喷染罩并均匀喷洒在纺线上，染料由于负压作用会继续浸入纺线内层，以达到使纺线完全上色的目的。其技术方案要点是：一种真空染色导板，包括两个对称设置的喷染罩，所述两个喷染罩的内壁都为弧形，喷染罩内壁设有多个用于喷洒染料的喷口，喷染罩外壁设有多个进料口，所述喷口与进料口相连通，每个喷口对应一个进料口；两个喷染罩相对接可形成用于抽真空的腔室。

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，具体为一种真空染色导板。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国的印染业进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。染色机是一种广泛用于棉、麻、化纤、混纺、人造丝上色的机器，现有纺织用染色机采用全不锈钢制造，包括染色桶和桨叶，使用时将所需染色的织物和染料置入染色桶中，桨叶用于搅拌染料和被染物，使得被染污呈浮染状态，完成染色后取出被染物进行烘干或晾干。

但是，现有染色机存在以下不足：

1.在对织物进行染色时，需要将纺线或织物完全浸泡在大量调配好的染料中，而染色完成后染色机中往往还残留大量染料，一般这些残留的染料无法二次使用，使得原料成本增加，而且每次染色后残留的染料造成大量浪费，不利于节约生产成本，此外，过度无法循环使用的残留染料也会增加后续处理成本，若处理不当，还会造成环境污染。

2.现有染色机在一次染色过程中只能为纺线或织物染同一种颜色，若要在同一纺线或织物上染上多种颜色，则需要进行多次的配色和染色步骤，不仅工作量大，而且染色过程中容易是不同的颜色发生不规则的交叉混合，导致染色效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种真空染色导板，通过两个弧形的喷染罩相对接，将卷绕在卷线筒上的纺线包裹，且喷染罩内部形成可抽真空的腔室，通过抽真空将染料吸入喷染罩并均匀喷洒在纺线上，染料由于负压作用会继续浸入纺线内层，以达到使纺线完全上色的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种真空染色导板，包括两个对称设置的喷染罩，所述两个喷染罩的内壁都为弧形，喷染罩内壁设有多个用于喷洒染料的喷口，喷染罩外壁设有多个进料口，所述喷口与进料口相连通，每个喷口对应一个进料口；两个喷染罩相对接可形成用于抽真空的腔室。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的真空染色导板，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的真空染色导板，设有两个内壁为弧形的可对接的喷染罩，喷染罩对接后可将卷线筒上的纺线完全包裹，喷染罩与卷线筒或者其他结构形成可抽真空的腔室，通过抽真空便可将染料吸入喷染罩的喷头并均匀喷洒在纺线上，染料由于负压作用会继续浸入纺线内层，以达到使纺线完全上色的目的。

二、采用本实用新型的真空染色导板，由于设置了多个喷口，且每个喷口连接一个进料口，因此每个喷口喷出的染料之间互不干扰，可以在配色装置中调配所需要的多种颜色，再将多种染色根据需要连接不同的进料口，使得纺线同时染上多种颜色，不仅节约工作时间，而且节省原料，有利于降低生产成本。

优选的，喷口包括喷嘴和锥形开口，所述喷嘴位于锥形开口的底部，锥形开口由底部向外逐渐扩大。

优选的，锥形开口呈四棱锥形，锥形开口外端部为正方形；所述喷口沿着喷染罩内壁整齐排列，每两个喷口之间形成分隔部。

优选的，喷嘴设有用于使染料分散形成雾状的喷雾头。

优选的，每个进料口都设有一个编号。

优选的，喷染罩的两侧边缘处设有用于保证两个喷染罩对接后密封性的密封结构。