[实用新型]一种自动振动进料冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种自动振动进料冲压装置，包括有振动盘，冲压平台，顶端与振动盘连通的进料滑道，设置于冲压平台上的冲压机构，设置于冲压平台上的进料槽、定位模具、工件支撑垫块和推料气缸；其中，进料滑道的底端与进料槽相互垂直连通，定位模具、推料气缸分别位于进料槽的两端，工件支撑垫块位于进料槽和定位模具之间。本实用新型采用振动盘振动进料的方式，工件逐个沿进料滑道进入进料槽，然后采用推料气缸推动工件沿进料槽移动直至工件与定位模具接触即定位完成，定位完成后，冲压机构进行冲压即可，整个进料冲压过程连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种自动振动进料冲压装置。

背景技术

冲压设备是机械加工中常见的设备，主要用于板材类零件的冷冲压成型加工工艺，操作中需人工选料将工件排列堆放在待加工区，由工人用手直接将工件送入冲压设备模具上，再用脚踩踏冲压设备离合器开关，开始完成冲压加工，然后手工卸下工件，这种方式加工速度慢，生产效率低，劳动力强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动振动进料冲压装置，自动进料冲压，进料冲压连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力。

本实用新型的技术方案为：

一种自动振动进料冲压装置，包括有振动盘，冲压平台，顶端与振动盘连通的进料滑道，设置于冲压平台上的冲压机构，设置于冲压平台上的进料槽、定位模具、工件支撑垫块和推料气缸；所述的进料滑道的底部为水平滑道结构，所述的进料滑道的底部与进料槽相互垂直连通，且所述的进料槽上设置有朝向进料滑道的接近开关，所述的进料槽的两端分别为出料端和推料端，所述的推料气缸位于进料槽推料端的侧方且推料气缸的活塞杆伸入到进料槽的槽口内，所述的工件支撑垫块位于进料槽的出料端和定位模具之间且工件支撑垫块顶端的水平高度不高于进料槽槽底的水平高度，所述的冲压机构向下朝向工件支撑垫块，所述的冲压机构、推料气缸、接近开关均与控制器连接。

所述的进料滑道是由弧形倾斜滑道和水平滑道连接而成，所述的弧形倾斜滑道的顶端与振动盘连通，弧形倾斜滑道的底端与水平滑道的一端连接，水平滑道的另一端与所述的进料槽连通。

所述的进料滑道为滑槽结构，且滑槽内设置有沿进料滑道延伸的条形限位板，条形限位板的底端与滑槽的槽底之间设置有用于工件通过的间隙。

所述的进料槽为槽口朝上的C形槽结构，且进料槽槽口的两端为贯通结构。

所述的冲压平台上固定有气缸支撑架和定位支撑架，所述的推料气缸和进料槽邻近推料端的一端部均固定于气缸支撑架上，所述的定位模具、工件支撑垫块和进料槽邻近出料端的一端部均固定于定位支撑架上。

所述的定位模具上设置有定位槽，所述的定位槽的槽口朝向工件支撑垫块，所述的工件在推料气缸的作用下沿进料槽移动直至工件与定位槽的槽底接触，所述的工件和定位槽为间隙配合结构。

本实用新型的优点：

本实用新型采用振动盘振动进料的方式，工件逐个沿进料滑道进入进料槽，然后采用推料气缸推动工件沿进料槽移动直至工件与定位模具接触即定位完成，定位完成后，冲压机构进行冲压即可，整个进料冲压过程连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力；本实用新型进料滑道设置有条形限位板，对工件进行限位，避免工件沿进料滑道进料的过程中出现滑落的现象；本实用新型进料槽为C形槽结构，工件嵌入到C形槽的槽口内，保证工件快速准确进料定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冲压平台的结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。